خط تولید پودر لباسشویی هیمورا  می تواند در هر یک ساعت ۱ تن محصول تولید کند. این دستگاه به صورت تمام اتوماتیک عمل می کند و مجهز به سیستم کنترل صنعتی می باشد. پودر رختشویی تولید شده در خطوط تولید صنایع شیمیایی رسوبات معدنی بر روی پارچه و سطوح فلزی را  کاهش می دهد و دارای خاصیت رسوب زدایی می باشد.

در واحد آماده سازی دوغاب که به ترکیبات مختلف مواد شوینده بستگی دارد، انواع مواد مایع و جامد حرارت داده می شوند و این جامدات به مایع تبدیل می گردند. با تکان دادن آهسته، وارد مخزن می شوند و این عمل باعث می شود مواد را پایدار و یکنواخت کند. سپس توسط پمپ همزن چارچوب و حسگر وزن، دوز هر ماده ای که وارد مخزن مخلوط کن می شود کنترل می شود. دوغاب با سرعت بالا در مخزن آسیاب شده و توسط آسیاب همگن سازی فیلتر می شود. سپس دوغاب پس از عبور از پمپ فشار بالا، به اسپری تفنگ در بالای برج اسپری منتقل می شود و بعد از تمیز و خشک شدن قالب بندی می شود.

منبع هوای گرم دستگاه را می توان با گاز طبیعی، سوخت نفت یا زغال سنگ سوخته تامین کرد. تجهیزات اصلی در این مرحله عبارت است از: (اجاق گاز گرم کن و گروه مشعل) که ساختار هر یک از این ها با هم متفاوت است. در مرحله بعدی توسط دستگاه خشک کن اسپری که به شکل ستون پودر کن مخروطی است، دوغاب در بالای برج هموژنیزه می شود و هوای گرم به طور یکنواخت از لوله به داخل لوله حلقوی از پایین حرکت می کند و گرما را منتقل می کند. پس از آن خشک می شوند و پودر شستشوی دانه ای توخالی را تشکیل می دهند. در داخل ستون پودر، یک دستگاه برای جارو کردن وجود دارد که می تواند  پودر چسبیده به دیواره ستون را به صورت دورانی پاک کند. سپس مواد تولید شده توسط نوار نقاله خارج می شود و به واحد خنک کننده باد و گاز دم برای تصفیه پساب انتقال می یابد.

دمای مواد شوینده از برج خنک کننده بسیار بالاتر است و نیاز به خنک کردن دارد که در این مرحله به وسیله خنک کننده بادی، مواد شوینده خنک می شوند و توسط  جدا کننده محلول در قسمت بالا با هوا جدا شده و سپس هوا به اگزوز واحد تصفیه گاز منتقل می گردد. در واحد تصفیه فاضلاب خط تولید پودر لباسشویی، گاز خروجی از بالای برج پودر و جداکننده محلول وارد تصفیه پساب می شود که اول، پودر مواد شوینده را با استفاده از سیکلون که کارآیی جداگانه دارند مجددا بازیافت کرده و پس از آن تخلیه می کنند.

در مرحله بعدی، بعضی از اجزا موجود در مواد شوینده دمای بالایی دارند . بنابراین انواع آنزیم ها و دیگر مواد خام جامد مانند خاکستر سودا به شکل مداوم توسط مقیاس های کمربندی با فرمول وارد میکسر می شوند و پس از آن پودر پایه و تمام مواد دیگر به صورت یکنواخت مخلوط شده و به اتاق بسته بندی منتقل می گردند. در مرحله بسته بندی نهایی محصول، مواد شوینده را با استفاده از روش نیمه اتوماتیک گرانشی به کیسه های پلاستیکی، بسته بندی انتقال می دهند.در مرحله حمل و نقل و انبارداری مواد اولیه، به آب، برق و جریان نیاز است که دارای پیکربندی های متفاوت هستند.

قطعات مصرفی خط تولید پودر لباسشویی

• دریچه های موتور
• تجهیزات تصفیه مایع
• قلم مو سیمی:(توانایی فیلتراسیون بالاتری نسبت به فیلتر قابی دارد و برای همه نوع ظرفیت ها مناسب است)
• فیلتر گریز از مرکز یا سانترفیوژ:(اصولا از پوسته، جعبه سوزن چرخان با سرعت بالا و فولاد متحرک تشکیل می شود)
• فیلتر قابی:(اصولا از پوسته، غرق و بی حرکت، جعبه و چرخ دنده تشکیل شده است. در این روش توانایی فیلتراسیون کردن بالا نیست و برای خط تولید پودر مواد شوینده در ظرفیت کوچک قابل استفاده است)
• فیلتر مجبور، اجباری:(عمدتا از پوسته، جعبه غلاف بی حرکت، تراش با سرعت چرخش بالا تشکیل شده و کارایی فیلتراسیون بالاتری نسبت به  فیلتر گریز از مرکز را دارد. برای ظرفیت های مختلف مناسب است)

تجهیزات اصلی خط تولید پودر لباسشویی

• برج پایین
• برج محافظ
• فیلتر برقی
• برج پاشش
• تسمه نقاله
• پنکه گاز دم
• جدا کننده
• مجرای هوا
• تسمه نقاله
• پنکه هوایی
• صفحه لرزان
• سطل آنزیم
• تسمه نقاله
• رسوب سازی
• سطل پودر پایه
• فیلتر کیسه هوا
• صندوق یون آبی
• آسانسور عمودی
• قیف وزن کردن آب
• قیف تغذیه هوایی
• پمپ اسپری اگزوز
• مخزن اسپری اگزوز
• جدا کننده سیکلون
• پمپ گردش آب گرم
• سطل پودر بنزین گاز دم
• بلند کن برج جارو کشی
• مقیاس الکترونیکی آنزیم
• پمپ همگن سازی دوغاب
• ارسال مخلوط کن استاتیک
• تفنگ پاشش دوغاب و فیلتر
• مقیاس الکترونیکی آبی یون
• پمپ تخلیه سیلیکات سدیم
• پمپ تحویل سیلیکات سدیم
• مخزن ذخیره سیلیکات سدیم
• قیف وزن کردن سیلیکات سدیم
• استخر و پمپ بازیافات آب اتلافی
• مخزن ذخیره خط تولید پودر لباسشویی
• پمپ انتقال اسانس و غیرونی دستگاه
• مخزن ذخیره اسید سولفونیک دستگاه
• استخر و پمپ بازیافات دوغاب و پمپ تخلیه
• مخزن شستشو برای پاشش با تلمبه دستی
• پمپ اندازه گیری اسانس و غیرونیک خط تولید