خط تولید الیاف مصنوعی پلی استر، سالید و هالو هیمورا که زیر شاخه ای از خطوط تولید صنایع نساجی می باشد، قادر است از ضایعات بطری های PET  که ساخته شده از پلی استر است، فیبر پلی استر بازیافتی که یک الیاف مصنوعی است را بسازد. پلی استر در بافت فرش ماشینی، لباس پشمی، صنایع فیلتراسیون، به عنوان یک پلی اتیلن برای پر کردن بالشتک، بالش، اسباب بازی های نرم و لحاف استفاده می شود. همچنین برای ریسندگی نخ ها و تولید پوشاک دارای بافت تابستانی و زمستانی استفاده می شود. فیبر اصلی پلی استر توخالی ( هالو) خاصیت مقاومت پذیری خوبی دارد و از آن برای ساخت بالش، کوسن مبل و لحاف استفاده می شود.

PET را پلی استر نیز می نامند، روزانه میلیون ها بطری PET در جهان مصرف می شود و به سطل زباله انداخته می شود اما این بطری ها همان مواد اولیه ورودی به خط تولید پلی استر هستند که بعد از اعمال تغییرات لازم تبدیل به الیاف پلی استر می شوند. از آنجا که بطری های PET عملا غیر قابل تجزیه هستند، بازیافت آن ها دشوار است اما به کمک خط تولید الیاف مصنوعی این کار براحتی انجام می گیرد.

• مرحله پاکسازی  : در خط تولید الیاف مصنوعی بطری ها ابتدا به کارخانه منتقل شده، سپس به شکل مچاله شده از سطل زباله جمع آوری می شوند. این صفحات باز شده و به صورت دسته ای طبقه بندی می شوند تا آلودگی هایی مانند آهن ، پی وی سی ، سنگ و غیره از آن ها زدوده شود. پس از پاک کردن، این بطری های PET برای ایجاد ذرات 15-12 میلی متری خرد می شوند و در محلول شیمیایی حاوی 2٪ محلول سدیم هیدروکسید داغ شسته می شوند. این ماده شیمیایی در بیرون آوردن چسب از بطری ها و همچنین تمیز کردن آنها کمک می کند. آلودگی های کلی در ذرات PET نباید بیش از ppm 200 باشد.
• مرحله خشک سازی و تولید نخ : در مرحله بعدی این ذرات خشک شده و به خشک کن های خلاء منتقل می شوند که در آن رطوبت سطح خارج شده و ذرات نرم، متبلور و خشک می شوند. رطوبت باقیمانده در ذرات PET ، به عنوان رطوبت ذاتی خود مواد اولیه شناخته می شود.دستگاه خشک کن به کاهش رطوبت ذاتی ذرات به کمتر از 200 پی پی ام کمک می کند. سپس این ذرات خشک شده برای چرخش به اکسترودر منتقل می شوند. نخ ریس برای ساختن پلی استر جامد یا توخالی در قطرهای مختلف از 7/0 دنیر گرفته تا 33 دنیر بکار می رود. ( Denier یا همان دنیر واحد متراژ صنعتی الیاف مصنوعی مثل پلی استر و نایلون است). رشته هایی که از واحد ریسندگی خارج می شوند در قوطی جمع شده یا به دور قرقره می پیچند. این مرحله، نخ ریسی را کامل می کند. پلی استر توخالی ( هالوو) و جامد ( سالید) جهت تولید انواع آن از جمله سیلیکونی، پلی اتیلن، فنری، ضد استاتیک و ضد قارچی بکار می رود. در مرحله بعدی این قوطی ها به بخشی منتقل می شوند که در آن تعداد زیادی قرقره برای تهیه الیاف جمع شده اند و چندین بار در یک حمام گرم شیمیایی کشیده می شوند تا فیبر ایجاد شود. این الیاف سپس خشک می شوند و در طول های مختلف قبل از بسته بندی در گونی برش داده می شوند.

از جمله مهم ترین کاربردهای نخ پلی استر در تولید کوسن مبل، بالش، لحاف، اسباب بازی، کاپشن، تشک، فرش ماشینی، نمد و روکش اتومبیل، صنایع دستی اقلیمی، رواندازهای پلی اتیلن، پارچه های فیلتراسیون و سایر منسوجات می باشد.

• چین انداز
• چرخ دنده
• کریستالایزر
• ماشین خلأ
• بسته بندی
• کوره آنیلینگ
• مترینگ پمپ
• تورهای برنجی
• تجهیزات برقی
• هاپر خوراک دهنده
• تعریف کار سیستم
• تیغه های خرد کننده
• انواع المنت و واشر نسوز
• اکسترودر با 6 عدد سردوشی
• سیستم خنک کننده رفت و برگشتی
• سیستم انتقال یکپارچه به سالن کشش