فیدر:

به معنی تغذیه کننده می‌باشد. از این دستگاه جهت بار دهی یا تغذیه دستگاه‌هایی همچون سنگ شکن فکی، سنگ شکن هیدروکن و غیره استفاده می‌گردد. البته همانطور که استفاده از آن متنوع می‌باشد نوع آن بر حسب استفاده آن نیز متفاوت است.كاربرد اين دستگاه در شروع و يا طی توليد بسيار حائز اهميت می ‌باشد به طوری كه در صورت عدم وجود آن يا كار به كندی پيش می‌رود و يا اصلا امكان توليد وجود ندارد.هنگامی که ظرفیت تولید از حدی در حدود ۱۰ تن در ساعت بیشتر رود هیچ نیروی انسانی قادر نخواهد بود بار مناسب را به دستگاه برساند در این صورت یا باید به طور مستمر از لودر استفاده نمود که هزینه‌های آن بسیار گزاف است یا با هزینه‌ای بسیار اندک از فیدر استفاده نمود که مزیت باردهی یکنواخت به خط تولید را نیز به همراه دارد.

با استفاده از فیدر:مصرف برق ناشی از شوک ‌های وارد آمده به دستگاه‌ها و سيستم برق‌رسانی به دلیل فزونی بیش از حد بار که معمولا توسط لودر ایجاد می‌شود كاهش يافته و باعث جلوگيری از افزايش هزينه‌هايی مانند استهلاک قطعات دستگاه‌ها یا تابلوی برق و الکتروموتورها می‌گردد.همچنین راندمان كاری بسيار بالا می رود و تولید بیشتر و با کیفیت‌تر می‌گردد.در بسیاری موارد نياز به نيروی انسانی را به حداقل کاهش داده و یا حذف می‌نمایدهمانطور که گفته شده به دلیل متنوع بودن نوع استفاده و همچنین ظرفیت تولید، حجم و ظرفيت اين دستگاه‌ها نیز متغير بوده و برحسب سفارش مشتری می‌توان آنها را در ظرفيت های گوناگون طراحی كرد و ساخت.

فيدرهای تولیدی این شرکت بسته به نوع كار، نوع مواد و اندازه و مقدار آن به انواع زير تقسيم می‌شوند:۱.    فیدر ویبراتوری   ۲. فیدر گریزلی      ۳. فیدر زنجیری ویژگی های فیدر گریزلی:

• تنظیم دامنه ارتعاش• ساختمان مستحکم و مقاومت بالا• شفت های ساخته شده از فولاد آلیاژی• مناسب برای تفکیک مخلوط از سنگ• شبکه ث شکل ضد سایش برای عبور و هدایت بار• استفاده از رولبرینگ های دوبل بشکه ای برای حرکت دورانی• مناسب برای معادن کوهی با سنگ های بزرگ• دارای سیستم گریزلی در قسمت جلویی برای جلوگیری از ایجاد گرد و غبار• تنظیم دامنه حرکت در سیستم محرکه• استفاده از ورق های ضد سایش در ساخت سینی کف و بدنه• سیستم کامل روانکاری و استفاده از وسایل آب بندی• قابلیت تنظیم میزان باردهی دستگاهاین نوع فیدر دارای ساختمان بسیار قوی و مقاوم در برابر فشار و خردایش است که جهت انتقال سنگ های بزرگ به سنگ شکن اولیه ساخته شده است. این فیدرها معمولاً بصورت افقی یا با شیب بسیار اندک نصب می گردند. حرکت مواد درون فیدر بصورت افقی است و سنگ ها رو به جلو و بالا حرکت می کنند . قسمت ویبره دستگاه در داخل بدنه فیدر تعبیه شده و شامل دو محور لنگ با گیربکس های مجزا است که دارای حرکت چرخشی خلاف جهت هم هستند. بدین ترتیب فیدر دارای حرکات رو به جلو و رو به بالا خواهد بود. این مکانیسم توسط یک الکترو موتور که بوسیله تسمه به گیربکس متصل است ایجاد می گردد. با تنظیم دامنه حرکت محورها و سرعت موتور می توان سرعت عبور بار از روی آن را تنظیم نمود .همچنین این دستگاه دارای سیلوی بزرگی بوده که توسط ۶ پایه به شاسی دستگاه متصل می شود.در قسمت جلوی فیدر شیارهای قابل تنظیم گریزلی قرار دارند که می توان با تنظیم فاصله این شیارها اندازه خروجی از روی گریزلی را تنظیم نمود. در قسمت سینی دستگاه و همچنین داخل سیلوی دستگاه از ورقهای ضد سایش استفاده شده که تمامی این ورق ها قابل تعویض بوده و این امر باعث می شود که بدنه اصلی دستگاه آسیب نبیند. در زیر قسمت گریزلی دو نوع بار را می توان جدا نمود و بار عبوری از روی توری به روی نوار جداگانه ای منتقل نمود.

سرند:

شرکت تالوار تولیدکننده انواع مختلفی از سرند به شرح ذیل می باشد:- سرند ارتعاشی- سرند گریزلی

- رند دواترینگ

سرند ارتعاشی:سرندهای ارتعاشی در جهت قائم حرکت دارند. ارتعاش مورد نیاز به طریقه مکانیکی یا الکترو مغناطیسی تأمین می شود سرندهای ارتعاشی بیشترین کاربرد را در کارخانه های کانی آرایی دارند و برای طبقه بندی مواد در حد ۲۵۰ میلی متر تا ۲۵۰ میکرون کاربرد دارد. در بعضی از مسیرهای سنگ شکنی  سرند ارتعاشی جایگزین سرند گریزلی شده است در این صورت سطح سرند از نوع سرند میله ای است. رایج ترین نوع ایجاد ارتعاش در سرندهای ارتعاشی برای مواد دانه درشت، روش مکانیکی است .برای سرندهایی که دهانه آنها بزرگتر از ۴۰ میلیمتر می باشد حرکت خارج از مرکز مناسب تر است. برای طبقه بندی مواد در ابعاد کوچکتر، حرکت ارتعاشی سرند توسط فلکه های نامتعادلی که بر روی آن نصب شده، تامین می شود حرکت ارتعاشی را می توان با نصب تعدادی وزنه نامتعادل بر روی محور الکتروموتوری که بر روی سرندها نصب شده، یا نصب یک چرخ طیار نامتعادل بر روی آن تامین کرد. دامنه ارتعاش این نوع سرند با کاهش و یا افزایش وزنه های نصب شده  بر روی محور یا چرخ طیار قابل تنظیم است.

سرند گریزلی:این سرند از میله هایی تشکیل شده است که به موازات هم و در فواصل معین نسبت به هم قرار دارند. میله ها بر روی چهارچوب مناسبی قرار گرفته است. بهترین مقطع میله برای این سرند ذوزنقه با قاعده بزرگتر در قسمت بالا می باشد که این امر از گیر کردن مواد (خفه کردن سرند) جلوگیری به عمل می آورد. سرند گریزلی به منظور تفکیک سنگ های بزرگ و هدایت آنها به سمت سنگ شکن فکی طراحی شده است. سرند گریزلی قدرت جداسازی سنگ در ابعاد ۳۰۰-۲۰ میلیمتر را دارد. با نصب این نوع سرند قبل از سنگ شکن فکی، خاک موجود در مواد ورودی و همچنین سنگ های ریزی که نیاز به خردایش در سنگ شکن فکی ندارند از پنجه های سرند عبور می کنند و تنها سنگ های درشت وارد سنگ شکن فکی  می شوند؛ بدین وسیله کارایی سنگ شکن فکی افزایش می یابد.

سرند دواترینگ:

این سرند جهت آبگیری مصالح شسته شده بکار می رود و از آنجا که توری های موجود در سرند این دستگاه از نوع پلی یورتان (ضد سایش) و با شبکه های بسیار ریز( ۱۵۰ الی ۵۰۰ میکرون) می باشد، لذا از هدر رفتن ریز دانه های مصالح (ماسه بادی) که در کیفیت مصالح تاثیر بسزایی دارد جلوگیری می کند.

از مزایای استفاده از این سرند می توان به موارد ذیل اشاره کرد :

•     سیستم ساده.
•     استهلاک کم.
•     قابلیت استفاده از هیدرو سیکلون جهت بازگرداندن کلیه ریزدانه های مصالح حتی پسآب دستگاههای دیگر.
•     نصب آسان
•     قابلیت آبگیری مصالح تا ۱۵۰ تن در ساعت.

نوارنقاله:

شرکت تالوار در زمینه سیستم های انتقال مواد امکان طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی هرگونه سیستم انتقال مواد شامل نوار نقاله، الواتور، نقاله زنجیری و حلزونی را دارد.نمونه ای از سیستمهای انتقال مواد  اجرا شده توسط این شرکت عبارتند از:

* سیستم های انتقال مواد در تأسیسات خردایش سنگ آهن، سنگ مس و ...* خطوط انتقال مواد کارخانه سیمان* خطوط انتقال مواد کارخانه نیشکر* خطوط انتقال مواد در سیلوهای گندم

سنگ شکن فکی:

(Jaw Crusher) از نوع سنگ شکن های اولیه می باشد که در معادن مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. اندازه سنگ شکن های فکی بوسیله دهانه ورودی بار ( feed opening) در بالای دستگاه تعیین می شود برای مثال در سنگ شکن فکی مدل ۱۲٠x۱٠٠، دهانه ورودی بار ۱۲٠ سانتی متر در ۱٠٠ سانتی متر می باشد. سنگ شکن فکی ابعاد سنگ های ورودی به دستگاه را از طریق تحت فشار قرار دادن آنها کاهش می دهد. شانه ثابت فک بر روی یک سطح ثابت قرار گرفته در حالی که شانه متحرک تحت نیرویی که توگل (toggle) به آن وارد می کند به سنگ ها ضربه وارد می نماید.

ویژگی های سنگ شکن فکی تولیدی شرکت تالوار 

•   قدرت و ظرفیت بالا در خردایش سنگ ها
•     ساخت قطعات سایشی از جمله شانه ها و بغل بندها از جنس فولاد منگنزی
•     ساختمان مستحکم و مقاومت بالا
•     یک دست بودن بار خروجی
•     قابلیت تنظیم دهانه خروجی
•     طراحی زیبا و عملکرد مطمئن
•     تعویض سریع و آسان قطعات یدکی
•     فرسایش کمتر و مقاومت بیشتر نسبت به سایر سنگ شکن های مشابه
•     راندمان بالا و کاهش هزینه نگهداری با داشتن سیستم روغن کاری

هیدروکن:

یا ماسه ساز مخروطی (Cone Crusher) یکی از انواع دستگاه های ماسه ساز می باشد که به عنوان سنگ شکن اولیه یا ثانویه در معادن مورد استفاده قرار می گیرد و مصالح تولیدی به شکل پولک می باشند.فرایند خردایش در این نوع سنگ شکن مخروطی که به عنوان سنگ شکن ثانویه کاردبرد دارد، توسط بسته شدن فاصله بین منتل (که بر روی شفت اصلی قرار دارد) و کانکیو (که داخل بدنه اصلی دستگاه یعنی تاپ شل نصب شده) صورت می پذیرد این شکاف بوسیله اکسنتریک که در پایین شفت اصلی قرار دارد و باعث چرخش شفت اصلی می شود باز و بسته می شود. با تغییر سایز دهانه باز بین منتل و کانکیو، توسط جک بالا برنده می توان سایز بار خروجی را مطابق با نیاز تغییر داد.

ویژگی های هیدروکن:

•     استفاده به عنوان سنگ شکن اولیه و ثانویه در معادن
•     راندمان بالا در خرد ایش سنگ های سخت
•     مناسب برای تولید زیاد شن و ماسه
•     ظرفیت بالا به واسطه داشتن دهانه بزرگ ورودی بار
•     ساختمان بسیار مستحکم و مقاومت بالا در هنگام عمل خردایش
•     ساخت قطعات سایشی از فولاد منگنزی مولیبدن دار
•     بازدهی بالا و کاهش هزینه نگهداری با سه سیستم روغن کاری اتوماتیک
•     سهولت در حمل و نصب بدلیل وزن پائین

ماسه شور:

مدل های مختلف ماسه شورهای حلزونی به منظور جداسازی و آب زدایی مواد زائد و دانه بندی دقیق تر محصول درکارخانجات تولید شن و ماسه و فراوری مواد معدنی استفاده می شوند. عوامل موثر بر کارکرد ماسه شورهای حلزونی عبارت اند از:*قطر حلزون*حجم حوضچه*سرعت چرخش*گام مارپیچ ها و طول کل مارپیچ   

ماسه شور حلزونیاین ماسه شورها جهت شستشوی ماسه ۰۶ طبیعی کاربرد دارد. این ماسه شورها دارای یک خروجی گل و لای و ۲ ورودی آب می باشد و در مصالح رودخانه ای و کوهی کاربرد فراوان دارد. ماسه شورها در ابعادی به طول ۴،۷/۵،۹،۱۱ متری و در عرض ۱۰۰،۱۲۰،۱۴۰ ساخته می شوند. در موارد خاصی جهت شستشوی تمیز ماسه از دو ماسه شور پشت سر هم استفاده می کنند که باعث بالا رفتن کیفیت ماسه شسته نیز می شود.

مشخصات و مزايای استفاده از تیکنر جهت تصفيه پساب مصرفی در معادن شن و ماسه:

•     صرفه جويی در مصرف آب به ميزان ۹۰ درصد
•     توانايی تصفيه آب با ظرفيت ۶۰۰ مترمکعب در ساعت
•     دارای سيستم عيب يابی خودکار
•     تخليه اتوماتيک گل از قسمت پايين دستگاه
•     سيستم تزريق فلوکولانت به صورت اتوماتيک
•     کاهش هزينه نگهداری و سرويس چاه‎های عميق
•     داراي سیستم PLC و سيستم کنترل تمام اتوماتيک
•     نصب و راه اندازی سريع و منطبق با شرايط محيط
•     داراي سيستم هدايت جريان سيال در مخزن دستگاه
•     افزايش توليد ماسه بادی و جلوگيری از هدر رفتن آن
•     صرفه جويی در ميزان مصرف برق پمپ چاه‎های عميق
•     تامين آب کافی جهت توليد بهينه و محصول با کيفيت‎تر

ماسه ساز:

ماسه سازها در معادنی که تمایل به تولید ماسه شکسته بیشتری داشته باشند مورد استفاده قرار می گیرند و قابلیت و ظرفیت های مختلفی از آن موجود می باشد که در جهت خرد کردن مواد غیر چسبنده خشک و تا استحکام ۴۵۰MP از قبیل کوارتز، بازالت، آهک، گرانیت و ... دیگر سنگ های معدنی بکار می رود که در دو نوع پاکتی و خرگوشی ساخته و تولید می شوند

ماسه ساز پاکتی: دستگاهی که بدون شک تحولی عظیم را می آفریند و تولید شده با لوازم و تجهیزات درجه یک و همچنین عبور از واحد کنترل کیفیت Q/C بدون کوچکترین خطا با تلرانس ابعادی و دینامیکی کم.این نوع ماسه ساز از انواع سنگ شکن های کوبشی (Impact Crusher) بوده که چکش های آن حول محوری قائم و روتورها بار را به سندان ها می کوبند و باعث خرد شدن بار می گردند و همچنین این نوع ماسه سازها در عملیات دانه بندی Ore Dressing به عنوان سنگ شکن ثانویه کاربرد دارند.

چون دستگاه از هر دو طرف می تواند بچرخد چکش ها به طور کامل خورده می شوند و از کل ظرفیت چکش بهره گیری می شود.امتیازات:

•     تولید فیلر بیشتر نسبت به انواع ماسه سازها

کوبیت:

سنگ شکن ضربه ای از یک روتور که دارای چند پره است و با سرعت زیاد دوران می کند تشکیل شده است. نقش پره ها پرتاب بار ورودی به طرف جدار داخلی سنگ شکن است. بر روی جدار داخلی دستگاه نیز تعدادی سپر (صفحات آجدار از جنس سخت) نصب شده است که وضعیت آنها قابل تنظیم می باشد و در صورت ورود یک جسم خارجی سخت (قطعات فلزی) این سپرها امکان خروج جسم از دستگاه را می دهند. نسبت خرد کردن سنگ شکن های ضربه ای در مسیر بسته به حدود ۱۰ تا ۳۰ می رسد و می توان از آنها به عنوان وسیله ای مناسب برای خرد کردن مواد تا ابعاد کوچکتر از ۱۵ میلیمتر استفاده کرد.میزان نرمه تولید شده در این دستگاه نسبتا زیاد است که باری خردایش موادی با سختی و سایندگی بالا مناسب نمی باشد. به طور رایج از سنگ شکن ضربه ای برای خرد کردن کانه هایی استفاده می شود که سیلیس آنها کمتر از ۵% باشد البته از این وسیله گاهی برای خردایش موادی با مقدار سیلیس بیشتر و حتی ماسه سنگ نیز استفاده شده است ولی در این حالت هزینه های نگهداری و تعمیرات دستگاه بسیار سنگین خواهد بود.

سنگ شکن های سیار:

تولیدی شرکت دارای تناژ ۳۰ الی ۲۰۰ تن در ساعت می باشد که بستگی به نوع کارایی سنگ شکن در معادن شن و ماسه ٬ سنگ آهن ٬ سنگ گچ ٬ سنگ مس و … کاربرد دارد.

سنگ شکن های سیار (موبایل) جهت پروژه های کوتاه مدت یا بلند مدت که نیاز به جابجایی می باشد مورد استفاده قرار می گیرد.