در یک کارگاه خط تولید شیشه دوجداره که در آن درب و پنجره دوجداره و درب و پنجره UPVC مونتاژ میگردد ، دستگاه شیشه دوجداره یکی از عناصر اصلی و مهم است. از جمله این دستگاهها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• دستگاه خم اسپیسر:

دستگاه خم اسپیسر جهت خم کردن اسپیسر در دو نوع دستی و تمام اتوماتیک ارائه میگردد. با استفاده از این دستگاه دیگر نیازی به استفاده از گوشه اسپیسر نمیباشد که هم از لحاظ زیبایی کار تمام شده و هم از لحاظ کیفیت بالاتر کار تاثیر بسزایی دارد.

اسپسر آلومینیومی شیشه دو جداره

شاخه های آلومینیومی که سطح بیرون آن بسته بوده و سطح داخلی آن دارای سوراخ های متعددی جهت نمگیری میباشد که فضای داخل شیشه با نمگیر در ارتباط باشد.

 شاخه های اسپیر 6 متری بوده که با دستگاه برش اسپیسر یا اره معمولی بریده میشوند و توسط گوشه گازی های 90 درجه و بعد از ریخته شدن نمگیر داخل آنها کلاف سازی میشوند.

 اسپیسرها در دو نوع بوتیل دار و ساده  یا استاندارد موجود میباشند.

اسپیسر بوتیل دار را هم بصورت آماده از بازار میتوان تهیه نمود و هم توسط دستگاه چسب زدن بوتیل میتوان آنهارا  کلاف بر روی یک میز بین دو شیشه قرار داده میشود

• شستشو با پرس ایستاده:

این دستگاه در چهار مدل میباشد: ارتقاع فرچه 1400mm،ارتفاع فرچه 1700mm،ارتفاع فرچه 2000mm،ارتفاع فرچه 2200mmمخزن آب و مخزن شستشو تمام استیل مباشد. قابلیت تنظیم دمای آب هنگام شستشو از دمای محیط تا 60 درجه سانتیگراد.دارای سیستم آب پاش پودری جهت شستشوی با کیفیت بالاتر همچنین سیستم غلتکی دستگاه باعث کاهش صدای موتور هنگام کار با دستگاه میگردد.این دستگاه مدلی نیز دارد که دارای پنل پرس می باشد.

دستگاه شستشوی شیشه دوجداره با پرس ایستاده قابلیت شستشو و پرس هم زمان هم  به صورت اتوماتیک هم به صورت دستی را داراست.

نحوه عملکرد دستگاه شستشوی شیشه دوجداره با پرس ایستاده

هنگامی که شیشه را دردستگاه شستشو قرار می دهیم ابتدا دستگاه شیشه اول را میشوید پس از خارج شدن شیشه از درون دستگاه اسپیسر به روی شیشه اول نصب می گردد شیشه دوم را بر روی دستگاه شستشو گذارده می شود شیشه شسته شده و دستگاه بصورت اتوماتیک شیشه ها را را پرس می کند. که هم بصورت دستی و هم به صورت اتوماتیک پرس دستگاه قابل تنظیم است.

پرس دستی یا اتوماتیک

از روش پرس اتوماتیک برای شیشه های کوچک استفاده می شود و از روش پرس دستی یا منوآل برای پرس شیشه هایی با ابعاد بزرگتر استفاده می شود. همچنین این دستگاه دارای 2 سال گارانتی می باشد

دستگاه شستشوی شیشه دوجداره با پرس ایستاده  پس از شستشوی هردو شیشه آنها را بصورت اتوماتیک دوجداره می‌نماید

دستگاه شستشوی شیشه دوجداره با پرس ایستاده قابلیت سه‌جداره کردن شیشه را نیز دارا می‌باشد.

پس از اتمام کار میزآخر دستگاه قابلیت حرکت بصورت عمودی و افقی را داراست.

دستگاه شستشوی شیشه دوجداره با پرس ایستاده به دو صورت الکتروپنوماتیکی والکتروهیدرولیکی قابل عرضه می‌باشد.

• شستشو خوابیده:

این دستگاه در کنار اسپیسرهای حرارتی و پرس 4 سر حرارتی مورد استفاده قرار میگیرد ، البته با اسپیسرهای آلومینیومی نیز مقرون به صرفه میشود.از مزایای آن سهولت انجام کار ، قیمت مناسب ، سهولت در تعویض قطعات و لوازم یدکی میتوان اشاره نمود.

دستگاه شستشوی شیشه خوابیده

دستگاه شستشوی شیشه خوابیده معمولا برای برای شیشه سکوریت کار ها  مورد استفاده قرار می گیرد. اما اخیرا در زمینه شیشه دو جداره هم مورد استفاده قرار می گیرد. معمولا همراه با اسپیسر های حرارتی  و پرس 4 سر حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد اما با اسپیسر های آلومینیومی هم به جهت مقرون به صرفه بودن اقتصادی هم مورد استفاده قرار می گیرد.

عملکرد دستگاه

دستگاه شستشوی شیشه خوابیده شامل یک کانوایر میباشد که شیشه را به صورت افقی جا به جا میکند. اکثراً در ابعاد 1700 ساخته میشوند (یعنی امکان شسشتوی شیشه تا عرض 1700 میلیمتر را دارند.)

در اکثر مواقع این دستگاها بصورت چهارفرچه تولید میشوند (دو فرچه برای بالا شیشه و دو فرچه نیز برای شسشتوی زیر شیشه)

مخزن و پمپ آب برای پاشیدن آب روی فرچه ها

قسمت خشک کننده در اکثر موارد با فن خشک کننده کار میکند که معایبی نیز دارد. حداقل فن مناسب برای خشک کردن کامل شیشه موتوری با بالای 5.5 اسب میباشد.

کانوایر قسمت انتقال دهنده و یا جابه جا کننده شیشه هاست که در این دستگاه ها معمولا از نوع شفتی موجود میباشد.

قسمت های تشکیل دهنده کانوایر ، شفت چرخ دنده و زنجیر موتور است.

فرچه ها در این دستگاه ها از اهمیت بالایی برخوردارند. فرچه ها با تراکم پرز بالاتر کیفیت بهتری داشته و نتیجه شسشتشوی بهتری نیز دارا میباشند.

مکانیز این فرچه ها قابل تنظیم بوده و شما میتوانید میزان فشار (شدت سایش) وارد شده توسط فرچه بر سطح شیشه را تنظیم کنید.

• شستشوی شیشه ایستاده:

دستگاه شستشوی ایستاده

این دستگاه در4مدل ذیل میباشد:

1)ارتفاع فرچه1400mm

2)ارتفاع فرچه1700mm

3)ارتفاع فرچه2000mm

4)ارتفاع فرچه2200mm

مخزن آب ومخزن شستشوی تمام استیل می باشد،قابلیت تنظیم دمای آب هنگام شستشو از0تا60درجه سانتیگراد.

دارای سیستم آب پاش پودری جهت شستشوی باکیفیت بالاتر همچنین سیستم غلتکی دستگاه باعث کاهش صدای موتور هنگام کاربادستگاه می‌گردد.

دستگاه شستشوی شیشه دوجداره ایستاده بر خلاف دستگاه شیشه شور خوابیده که بصورت یک تکه ساخته شده است ، این دستگاه ساختاری سه تکه دارد که شامل:

• کانوایر سمت چپ
• کابین اصلی شستشو که وسط قرار دارد
• کانوایر سمت راست یا کانوایر انتهایی

دستگاه شستشوی شیشه دوجداره ایستاده : کانوایر سمت چپ

عملکرد کانوایر سمت چپ در واقع قسمت اول فرآیند شستشو است. در این مرحله شیشه های شسته نشده بر روی کانوایر قرار میگیرند که دارای غلطک های گردان پیش راننده در زیر شیشه بوده که شیشه را به داخل محفظه یا کابین اصلی شستشوی هدایت میکنند.

از آنجایی که دستگاه شستشوی شیشه دو جداره ایستاده در هنگام نصب با شیب ملایمی راه اندازی میشود در این مرحله شیشه تنها با چند غلطک هرزگرد کوچک پلاستیگی از یک جهت مهار شده و تعادل آن حفظ میشود.

دستگاه شستشوی شیشه دوجداره ایستاده : کابین شستشو

در کابین ششتشو چند غلطک هرزگرد از جنس پلی اورتان وزن اصلی شیشه را تحمل میکنند و تعدادی شفت با غلطک های پیش راننده از جنس پلی اورتان یا سیلیکون نصب شده بر روی آنها شیشه را به جلو هدایت میکنند. این غلطک ها بسیار نرم بوده و خود را با هر سایز شیشه ای تطبیق میدهند.

در این مرحله چهارفرچه که که مستقیم بر روی آن توسط چهارلوله آب پمپ میشود شیشه را شسته و کاملاً آماده خشک کردن میکنند.

کابین اصلی شستشو میتواند استیل و یا گالوانیزه باشد. کابین استیل گرانتر بوده اما کیفیت مطلوب تری دارد.

در کابین اصلی شستشو قسمت انتهایی آن خشک کن قرار دارد که متشکل از دو نازل آهنی است که با خرطومی های پلاستیکی به فن متصل است. فن خشک کن باید بالای 5.5 اسب قدرت داشته باشد. در مدل استاده به دلیل کمک گرفتن از جاذبه زمین و دسترسی راحت تر به هر دو سمت شیشه فرآیند شسشتشوو خشک کردن بسیار بهتر صورت گرفته و همین نقطه قوت این دستگاه هاست.

دستگاه شستشوی شیشه دوجداره ایستاده : کانوایر سمت راست

مرحله آخر کانوایر سمت راست است که شیشه آمده از کابین شستشو به این قسمت منتقل میشود. کانوایر سمت راست غلطک هایی پیشراننده ای در زیر داشته که مانند کانوایر سمت چپ با شیب ملایمی شیشه از یک طرف نیز مهار میشود.

بهتر است چند وقت یکبار غلطک های پلاستیکی کوچک هرز گرد جانبی این قسمت را با استون تمیز کرد که ردی بر روی شیشه برجای نگذارند.

این قسمت چند چراغ مهتابی در پشت شیشه داشته تا فرآیند شستشو به خوبی توسط اپراتور دستگاه در مرحله نهایی قابل کنترل باشد.

در انتهای این قسمت سنسوری جهت ایمین شیشه ها تعبیه شده که در صورت رسیدن شیشه به این قسمت کل خط را قطع میکند..

• دستگاه گاز پرکن:

دستگاه گاز پر کن شیشه دوجداره در مدل های 1 الی 8 خروجی ارائه میگردد. قابلیت محاسبه عرض اسپیسر و ابعاد شیشه جهت تزریق گاز آرگون را داراست.دارای پی ال سی و صفحه نمایشگر HMI تمام رنگی است.

دستگاه گاز پر کن شیشه دوجداره با 8 خروجی اتومات یکی از محصولات پرفروش در صنعت شیشه دو جداره است.

دستگاه گاز پر کن شیشه دوجداره با 8 خروجی اتومات

این دستگاه درمدل‌های1ال8خروجی ارائه می‌گردد،قابلیت محاسبه عرض اسپیسر و ابعاد شیشه جهت تزریق گازآرگون.دارایPLCوصفحه نمایشگرHMIتمام رنگی. 

دستگاه گاز پر کن شیشه

در سه مدل : گاز پر کن تک خروجی و گاز پر کن با سه خروجی و گاز پرکن با پنج خروجی

در دو نوع دیجیتال و دستی

جهت پر کردن گاز آرگون در مابین دو شیشه و عایق کننده شیشه در مقابل سرما و گرما

اهمیت گاز در شیشه دو جداره

نوع گاز پر شده درون شیشه ها حائز اهمیت است و از طرفی کیفیت انجام عمل پرکردن گاز درون شیشه دو جداره نیز عاملی تایین کننده است.

• میز چرخان:
• شیشه دوجداره بر روی این دستگاه قرار میگیرد و هنگام چسب زدن دستگاه با فشار بر روی پدال شروع به چرخش کرده و باعث سهولت در کار میگردد. همچنین جهت نصب ترو اسپیسر بر روی شیشه دوجداره مورد استفاده قرار میگیرد.

دستگاه میزچرخان شیشه دوجداره که شیشه دوجداره برروی این دستگاه قرار می‌گیرد وهنگام چسب زدن دستگاه با فشار برروی پدال شروع به چرخش کرده وسهولت درکار راباعث می‌گردد،همچنین جهت نصب ترو اسپیسر برروی شیشه دوجداره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

میز چرخان جهت سهولت زدن چسب به دور شیشه  مورد استفاده قرار می گیرد. دیگر نیازی نیست کاربر به دور شیشه بچرخد با زدن پدال شیشه خود می چرخد وباعث سهولت و سرعت بالا در کار می شود .در دو مدل مونتاژ ایران و مونتاژ ترک موجود می باشد.میز برش CNC

• دستگاه بوتیل زن:

دستگاه چسب زن بوتیل جهت زدن چسب به کنار اسپیسرهای استاندارد مورد استفاده قرار میگیرد. تایمر شروع کار با دستگاه قابل تنظیم میباشد. سیستم دستگاه بصورت الکتروپنوماتیک و هیدرولیک میباشد. سرعت نوار نقاله دستگاه قابل تنظیم میباشد.

دستگاه چسب بوتیل جهت زدن چسب به کنار اسپیسرهای استاندارد مورد استفاده قرار می‌گیرد. این اسپیسر ها جهت ایجاد فاصله در شیشه های دوجداره نقشی حیاتی دارند.

چسب بوتیل در هنگام ساخت پنجره دوجداره قوام و استحکام این شیشه ها را به کناره های اسپیسر تا مرحله چسب زنی نهایی تأمین میکند.

خصوصیات عملکردی دستگاه چسب زن بوتیل

تایمر شروع کار با دستگاه قابل تنظیم می‌باشد.

سیستم دستگاه بوتیل بصورت الکتروپنوماتیک وهیدرولیک می‌باشد.

سرعت نوارنقاله دستگاه قابل تنظیم می‌باشد.

چسب بوتیل چیست و دستگاه بوتیل چگونه  کار میکند.

چسب بوتیل خود از مواد پر کاربرد در صنعت است. چسب بوتیل از خانواده چسب های حرارتی است. دستگاه بوتیل توسط المنتهایی چسب بوتیل را ذوب نموده و به کمک جک هیدرولیک چسب مایع شده رو پمپ میکند.

از کاربردهای چسب بوتیل میتوان به درز گیری در صنعت خودرو سازی و همینطور صنایع شیشه دوجداره اشاره نمود

• دستگاه چسب زن پلی سولفات:

دستگاه چسب زن پلی سولفات در چهار مدل پنوماتیکی ، الکتروپنوماتیکی ، هیدرولیکی و الکتروهیدرولیکی قابل عرضه میباشد. این دستگاه چسب پلی سولفات را با نسبت 1 به 10 ترکیب کرده و کاربر توسط گان چسب را به شیشه دوجداره میزند و شیشه را ایزوله میکند.

مخلوط کن دستگاه پلی سولفات به گنجایش 33 کیلو و بشکه دستگاه به گنجایش 360 کیلو می باشد اصطلاحا به این دستگاه اکسترودر پلی سولفات هم گفته می شود . جهت پرکردن چسب دور تا دور شیشه دوجداره با اسپیسر های آلومینیومی استفاده می شود. دارای دو مدل پنوماتیکی و هیدرولیکی می باشد. این دستگاه هیدرولیکی می باشد و داری قدرت و سرعت بالاتری است. کارکرد این دستگاه کمی مشکل می باشد و نیاز به آموزش دارد. همچنین این دستگاه دارای 2 سال گارانتی می باشد

دستگاه پلی سولفات وظیفه مهمی را در صنعت شیشه دوجداره بر عهده دارد. برای شناخت بیشتر این دستگاه و اهمیت چسب پلی سولفات در گارکاه تولید درب و پنجره شیشه دوجداره این مقاله را تعقیب کنید.

عناصر اصلی مقاله دستگاه پلی سولفات

• چسب پلی سولفات
• نقش چسب پلی سولفات در تولید درب و پنجره دوجداره
• کاربرد دستگاه چسب زن پلی سولفات

چسب پلی سولفات یا پلی سولفاید چیست؟

این محصول نوعی چسب دو جزئی یا دو مقداری است که در واقع ساختاری شبیه به خانواده معروف چسب های دو قلو دارد.

این چسب در دو ظرف جدا گانه با وزن های 360 کیلوگرم و 33 کیلوگرم در بازار موجود میباشد. این دو چسب پس از مخلوط شدن سفت شده و در واقع ظرف 33 کیلویی مسئولیت خشک کردن و سفت شدن چسب را بر عهده دارد.

چسب پلی سولفات ساختاری الاستیکی داشته و پس از سفت شدن خاصیت ارتجاعی خود را حفظ میکند. همین خصوصیت باعث شده تا به یکی از پر مصرف ترین محصولات بازار بدل گردد.

نقش چسب پلی سولفات در تولید درب و پنجره دوجداره

چسب پلی سولفات به دلایل زیر به پرکاربردترین چسب جهت ساخت شیشه دوجداره در ایران و کشورهای همسایه تبدیل شده است.

• حفظ خاصیت ارتجاعی چسب پلی سولفات
• مقاومت دمایی چسب پلی سولفات مناسب اقلیم این منطقه
• سهولت کاربرد در دستگاه پلی سولفات
• قدرت بالا جهت نگهداری گاز

هر یک از موارد زیر را مورد بررسی قرار میدهیم.

حفظ خاصیت ارتجاعی چسب پلی سولفات

به همین دلیل است که این چسب مناسب برای ساخت شیشه دوجداره میباشد. حفظ خاصیت ارتجاعی این محصول منجر به تسریع روند ساخت شیشه دوجداره ، تعمیر شیشه هایی که یک سوی آن شکسته است ، مقاومت شیشه دوجداره نسبت به انقباض و انبساط حاصل از تغییرات دمایی و … میباشد که امتیاز بزرگی محسوب میگردد.

مقاومت دمایی چسب پلی سولفات مناسب اقلیم این منطقه است

این چسب در دمای منفی 20 درجه تا حدود 40 درجه و حتی بیشتر هنوز کارایی مناسبی داشته که این رنج وسیع از اختلاف دمایی بسیار مناسب اقلیم ایران و کشورهای همسایه ای همچون ترکیه میباشد.

سهولت کاربرد در دستگاه پلی سولفات

سهولت کاربرد و سرعت اجرای عملیات ساخت شیشه دوجداره در این محصول منجر به استقبال هرچه بیشتر از این چسب و همچنین دستگاه پلی سولفات شده است. بدین ترتیب با سرعت بالا و کیفیت مطلوب دستگاه چسب پلی سولفات به واسطه فشار هوا محصول را در محل مناسب پمپ میکند.

دستگاه پلی سولفات و نحوه عملکرد آن

دستگاه پلی سولفات مخلوط چسب را در هنگام تخلیه آماده ساخته و با قدرت فشار هوای خود به طور کامل چسب پلی سولفات را به محل مطلوب تزریق میکند.

این فرآیند وکیوم مناسبی ایجاد کرده که گاز هنگام ورود بین شیشه ها بخوبی مهار شده و ذخیره شود. این دستگاه سرعت ساخت شیشه دوجداره با بسیار بالاتر میبرد.

• تزریق گاز آرگون:

مشخصات دستگاه تزریق گاز آرگون

این دستگاه ها همگی دارای یک ورودی از منبع گاز و همچنین یک خروجی یا دو خروجی تا هشت خروجی می باشد  که در هر کدام در دو مدل تمام اتوماتیک ودستی عرضه می گردد.

 مدل اتوماتیک

مدل های اتوماتیک دارای PLC  می باشند که پس از محاسبه حجم بین دو شیشه تعداد گاز آرگون مورد نیاز را محاسبه نموده و سپس این گاز تزریق می گردد.

بدین منظور کاربر طول ، عرض و فاصله ی اسپیسر را واردمی کند و تعداد مورد نیاز گاز آرگون به طور دقیق محاسبه می گردد.

 مدل دستی

در مدل های دستی که قیمت های به صرفه تری دارند کاربر پس از روشن کردن دستگاه با تنظیم مدت زمان تزریق گاز خروجی دستگاه را کنترل می کند .

 

در هر کدام از مدل های اتوماتیک و دستی دستگاه ها دارای انواع تک خروجی تا معمولا هشت خروجی عرضه می گردد که بنا به میزان مصرف کاربر قابل انتخاب می باشد.

در پایان انتخاب دستگاه های تزریق گاز با توجه به لزوم وجود این دستگاه برای یک کارگاه در کنار قیمت اقتصادی و کیفیت نهایی خروجی  انتخابی حتمی به نظر می رسد 

• دستگاه خم پروفیل UPVC
• برای ایجاد قوس و هلالی پنجره ها می باشد .
• ابعاد دستگاه خم پروفیل به شعاع خم و همچنین ابعاد پروفیل  بستگی دارد .
• در دو نوع تک فاز و سه فاز موجود است .
• دارای نوع  گلیسیرین و هوای داغ می باشد
• طول مخزن سه متری و شش متری
• دارای میز کار است

دستگاه خم پروفیل upvc موجود نوع هوا داغ  می باشد .

این دستگاه  توسط سه کانال  با برق سه فاز سه المنت موجود  در هرکانال ، باعث گرم شدن پروفیل شده و پروفیل اماده خم کاری می شود.

کاربرد میز خم :

درکنار این دستگاه یک میز خم وجود دارد که بعد از نرم شدن پروفیل توسط دستگاه با درجه خاصی که کاربر به دستگاه وارد میکند ، پروفیل نرم شده روی میز خم قرارگرفته و با کمک قالب مخصوص ، خم زاویه دلخواه  انجام می گیرد .

پس از سرد شدن  از قالب بیرون اومده و اماده استفاده میباشد.

 دستگاه خم پروفیل موجود در بازار :

• دستگاه خم ایرانی
• ترکیه
• چین

در بازار موجود می باشد که میتوانند تک کانال دو کانال و سه کانال هم باشند

 در حال حاضر  دستگاه  سه کانال  سال ساخت 2016  در شرکت ماک ماشین موجود می باشد .

 مشخصات دستگاه :

•  کانال به طول 3 متر و عرض 20*20
• تابلو برق مجهز به قطع کنها
• کلید و فیوض مرغوب
• المنتهای حرارتی قابل تنظیم
• برق سه فاز
• دستگاه پرس حرارتی چهار سر:

دستگاه پرس حرارتی چهار سر سر دارای دو کاربرد می باشد:

1)  پرس شیشه های دو جداره با اسپیسر های آلومینیومی

2) پرس شیشه های دو جداره با اسپیسرهای حرارتی نیز مورد استفاده قرار می گیرد

 فواید استفاده از دستگاه پرس حرارتی چهار سر در کارگاه شیشه :

1_  هزینه سیلیکاژل حذف می گردد

2_  نیاز به دستگاه سیلیکاژل پر کن حذف میگردد

3_  نیاز به دستگاه چسب زن پلی سولفات را حذف می کند

4_  نیاز به میز چرخان را نیز حذف می نمایید.

 قیمت مناسب دستگاه ، شرایط نگه داری ساده و تمیزی کار تمام شده از دیگر خصوصیات مثبت این دستگاه می باشد .