نحوه استقرار ماشین آلات در خط فرآوری ترشی و جهت بسته بندی در ظروف یکبار مصرف به صورت زیر پیشنهاد می شود. در ساخت خط تولید ترشیجات سعی شده چینش خط جهت استقرار ماشین آلات تولید و بسته بندی به صورت خطی و مستقیم باشد و تا حد امکان اتوماسیون در خط رعایت گردد. استفاده از سیستم های کاتر و برش اتوماتیک و نیمه اتوماتیک امکان ایجاد اسلایس ها با ضخامت متفاوت و تنوع در تولید ترشی را باعث گردیده است . سیل وکیوم های اتوماتیک با دارا بودن پرکن های مایعات بر روی خود ، به طور قابل ملاحظه ای راندمان تولید را بالا برده و هزینه کارگری را کاهش می دهد و سبب ارزان شدن خط تولید ترشی می گردد. استفاده از سیستم های نیمه اتوماتیک و غیر پیوسته در کارگاههای تولیدی و مواردی که تولید فصلی است ارزان و اقتصادی است . قیمت ماشین آلات تولید و بسته بندی ترشی بسته به راندمان تولید و انتخاب ماشین آلات مربوطه دارد. لذا در دیاگرام زیر ارتباط دستگاههای تولید و بسته بندی سیل وکیومی شوریجات ( شوری در ظرف یکبار مصرف) ارائه میگردد تا انتخاب ماشین آلات آسانتر گردد.ماشین سازی محبوب در اصفهان با داشتن تخصص و تجربه کافی در زمینه ساخت خط ترشی با توجه به راندمان تولید و مطابق با سالن تولید خریدار ، اقدام به طراحی و ساخت انواع ماشین آلات خط فرآوری ،تولید و بسته بندی انواع شوری و ترشی می نماید تا با کمترین هزینه بهترین راندمان و کارایی برای صنعت غذایی کشور محقق شود.

دیاگرام چینش و فلوچارت خط فرآوری و بسته بندی ترشی در ظروف یکبار مصرف:

نوار لکه گیری و بازدید:

نوع کاربری :
نوار نقاله یا کانوایر انتقال ،جهت انتقال مواد در خطوط تولید و بسته بندی بکار می رود. بیشترین کاربرد :جهت ایجاد اتوماسیون در خطوط پیوسته، بکار میرود. در انتخاب نوع بلت نوار نقاله، جنس نوار متناسب با نوع ماده مورد انتقال می باشد برای مثال در نوار نقاله حمل بار ضخامت بلت بالاست. در خطوط تولید اسباب بازی یا خطوط بسته بندی میوه و سبزی و یا خط بسته بندی لوله پلی اتیلن، عمده خط از نوار نقاله تشکیل شده است. 

مشخصات فنی نوار نقاله انتقال :    

سایر مشخصات کانوایر انتقال :
 1- کانوایر انتقال ،دارای موتور گیریبکس دور متغییر به همراه اینورتر می باشد. نوع وجنس نوار نقاله و کاور کشی آن متناسب و مجاز با نوع محصول می باشد(برای مواد غذایی ،قسمت های درگیر، تمام استیل با نوار پلی آمید می باشد).
2 - مزیت عملیاتی : تنوع رنج کاربری بالا .

توضیح تکمیلی :

نوار نقاله انتقال در اشکال مختلف طراحی می شود نوار نقاله زنجیری،نوار نقاله تسمه ای،نوار نقاله پی وی سی ، نوار نقاله هلیکال،نوار نقاله حلزونی و اوگر و الواتور استیل . سیستم کانوایر در خطوط تولید و بسته بندی مواد غذایی و صنعتی کاربرد فراوان دارد. انواع نوار نقاله در خطوط بسته بندی حبوبات کاربرد دارد. با اجرای سیستم نوار نقاله در سالن تولید مواد غذایی یا سالن تولید و بسته بندی اتصالات و لوازم صنعتی، می توان اتوماسیون خوبی در خط تولید اجرا نمود.

وان شستشو :

نوع کاربری دستگاه شستشوی مرکبات:
دستگاه شستشوی میوه و مرکبات و همچنین دستگاه شستشوی محصولات گلخانه ای مانند دستگاه شستشوی قارچ و فلفل دلمه ای به صورت دستگاه شستشوی تمام استیل و تک وان، می باشد. دستگاه شستشوی میوه با دارا بودن سیستم تولید حباب از کف و همچنین سیستم آب پاش دوشی جهت شستشوی تکمیلی مناسب برای شستشوی انواع مرکبات و محصولات باغی می باشد، همچنین دستگاه شستشو با دارا بودن نازل های پاشش آب، با قابلیت تنظیم فشار و جهت پاشش در نازل های شستشو، کاربری آن را بهینه نموده است و از مزایای این دستگاه جهت شستشوی بهتر می باشد. در دستگاه شستشوی تک مرحله ای نوار آب گیر در انتهای نوار شستشو تعبیه گردیده است و با استفاده از فن های پردور بدون آسیب رساندن به محصول مانند قارچ فرآیند آب گیری کامل می گردد هر چه میزان آب گیری بالاتر باشد به طول نوار آب گیر و تعداد فن های آن اضافه خواهد شد. نوار نقاله موجود در وان شستشو که جهت تخلیه وان، از میوه شسته شده کاربرد دارد به گونه ای طراحی شده است که قابلیت سری شدن وان های شستشوی اضافی و ایجاد سیستم های شستشوی سه وان برای میوه و پنج وان برای شستشوی سبزیجات وجود دارد.

مشخصات فنی دستگاه شستشوی تک وان استیل:

 

سایر مشخصات دستگاه شستشوی میوه و مرکبات :
 1-  نحوه عملکرد: میوه و یا صیفی جات در ابتدای وان شستشو ریخته می شود و با حالت غلیان ناشی از حباب ساز کف و همچنین پاشش آب توسط نازل های شستشو، محصول مانند : سیب ،پرتقال،لیمو،انواع مرکبات،قارچ،فلفل دلمه ای،گوجه فرنگی،خیار و سایر صیفی جات و محصولات گلخانه ای از این دست را شسته و در حین عبور از روی نوار نقاله تخلیه با پاشش دوشی آب ، محصول کاملا شسته شده آماده آب کشی و بقیه فرایند تولید و بسته بندی با ماشین آلات بسته بندی می باشد.
2- سیستم پمپاژ آب دارای خروجی های متعدد شیر دار می باشد و جهت و مقدار آب نازل شستشو قابل تنظیم است.
3 – دارای تابلو برق کامل و واتر پروف.
4- مزیت عملیاتی : بهینه سازی در مصرف آب در دستگاه به گونه ای می باشد که از این نظر این دستگاه را ممتاز ساخته است.

 دستگاه کاتر و اسلایسر :

نوع کاربری :
دستگاه خرد کن اتوماتیک سبزیجات جزء خردکن های صنعتی می باشد که به حالت نواری و کانتینیوس بوده و در خطوط ترشی و میوه و سبزی بکار می رود. اسلایسرهای نواری بسته به نوع کاربری دارای تنوع زیادی در ساخت می باشد . مدل های خرد کن 20 تیغ از نوع معمول در بازار می باشد . خردکن های ارزان از نوع مخزنی و نیمه اتوماتیک می باشند. خردکن کاهو ،پیاز،اسیلایسر بادمجان از نوع خردکن نواری می باشد و خردکن هویج و کاتر آناناس از نوع مخزنی نیمه اتوماتیک می باشد.

مشخصات فنی دستگاه اسلایسر اتوماتیک :    

سایر مشخصات اسلایسر نواری:
1 - دستگاه اسلایسر اتوماتیک دارای موتور گیریبکس دور متغییر به همراه اینورتر می باشد و سرعت تیغه های برش، قابل تنظیم می باشد .
2 - نحوه عملکرد: اتوماتیک می باشد . معمولا به صورت مستقیم مواد از دستگاه شستشو و آبگیر سبزیجات به نوار خرد کن انتقال می یابد و اسلایس ها از سمت دیگر به تونل بلانچ (آنزیم بری) می رود.
3 – دارای قابلیت شستشوی آسان می باشد.
4- متناسب برای خط سبزی  و ترشی .
6 - مزیت عملیاتی :  اتوماسیون در خط تولید شوری و سبزی ، سرعت و راندمان بالا.

توضیحات تکمیلی:
ماشین سازی محبوب در ارائه دستگاه خرد کن اتوماتیک در سایز های متنوع و تعداد تیغ های متناسب با نوع کاربری، اقدام به ساخت اسلایسر اتوماتیک نموده است به نحوی که، ایجاد حالت خطی در چینش خط ترشی و سبزی میسر گردد.

تونل بلنچ :

نوع کاربری دستگاه بلانچ :

دستگاه بلانچ یا دستگاه آنزیم بر به صورت تونلی بوده و با آب گرم یا بخار کاربری دارد. دستگاه بلانچر، جهت حذف آنزیم پلی فنل اکسیداز (PPO ENZYME) از میوه هاو سبزی ها و جلوگیری از قهوه ا ی شدن آنزیمی در خطوط تولید شوری و ترشی و فرآوری میوه و سبزی کاربرد دارد. دستگاه آنزیم بری در موادی که بافت سفت و محکم دارند با بلانچر آب گرم بهتر است انجام گردد زیرا ضمن کاهش بار آلودگی میکروبی و حذف آنزیم پلی فنل اکسیداز، بافت محصول را نرمتر کرده که برای فرآوری مطلوب است مانند دستگاه بلانچر سیب زمینی یا دستگاه بلانچر کلم و نخود فرنگی  و ذرت. دستگاه آنزیم بر نوعی دستگاه پیش پاستور نیز می باشد. در موادی که بافت محصول حساس و نرم باشد بهتر است از آنزیم بری با بخار استفاده گردد تا آسیبی به بافت محصول نرسد مانند دستگاه آنزیم بر سبزیجات، دستگاه آنزیم بر مارچوبه و نخود سبز. در بلنچر سبزیجات فرآیند پیش پاستور نقش موثری در کاهش کلی فرم ها دارد و در منطقی که آلودگی سبزیجات بالا دارند استفاده از تونل آنزیم بری و پیش پاستور بخار، یکی از راهکارهای موثر در کاهش بار میکروبی است. در دستگاه آنزیم بر با بخار ارزش ماده غذایی بیشتر حفظ می گردد. بعد از دستگاه اسلایسر و کاتر، در اکثر محصولات غذایی برای جلوگیری از قهوه ای شدن نیاز به دستگاه بلانچر می باشد و در مورد خشک کردن اسلایس و برش میوه ها یکسری تیمار ها نیز برای افزایش سرعت آنزیم بری انجام می پذیرد که برای هر محصول متفاوت است برای مثال استفاده از اسید سیتریک یا جوهر لیمو برای بسیاری از تیمارها مانند برش موز کاربری دارد. مدل های آزمایشگاهی و خانگی جهت آنزیم بری مانند استفاده از مایکرو ویو و مواد شییمیایی می باشند که در صنعت و حجم بالا معمولا کاربرد ندارند. از دستگاه بلانچر بخار می توان به عنوان تونل اگزاست نیز در خط تولید خیار شور و ترشی در شیشه جهت حذف فضای head space استفاده نمود. کاربرد دیگر بلنچر بخار استفاده به عنوان لیبل شیرینگ با کاربری بخار می باشد.

مشخصات فنی دستگاه بلانچر :   

سایر مشخصات بلانچر تونلی :
1 - دستگاه دارای موتور گیریبکس دور متغییر به همراه اینورتر می باشد و سرعت نوار نقاله و مقدار تزریق بخار قابل تنظیم می باشد .
2 - نحوه عملکرد: تمام اتوماتیک می باشد .
3 - دستگاه بلانچر در دو مدل کارکرد با بخار و یا آب گرم می باشد.
4 - دارای مخزن جمع آوری آب می باشد.
5 - مزیت عملیاتی : کاهش آلودگی میکروبی با اعمال فرایند حرارتی، افزایش کیفیت بافت و رنگ محصول،افزایش بازار پسندی محصول تولید شده و ایجاد اتوماسیون در خط تولید از جمله موارد متعدد مزایای این دستگاه می باشد.

دستگاه بسته بندی ظروف یکبار مصرف به یکی از این سه حالت :

1- سیل وکیوم یا 2- تری سیلر یا 3- فرم فیل سیل

 همچنین می توان خیار شور را در کیسه های سه طرف دوخت وکیومی با دستگاه وکیوم ایستاده یا کابینی بسته بندی نمود

تولید ظرف یکبار مصرف برای دستگاه سیل وکیوم و یا تری سیلر براساس راندمان از یکی از دو حالت زیر استفاده می نماییم.

الف : ترموفرمینگ نیمه اتوماتیک.

جهت تولید ظروف پی وی سی و هایم پک . راندمان دستگاه : حدود 360 الی 700 شیت در ساعت.(بسته به ضخامت فیلم و عمق مکش).

نوع کاربری وکیوم فرمینگ :
دستگاه ترموفرمینگ نیمه اتوماتیک یا وکیوم صنعتی ،جهت تولید ظروف بسته بندی و انواع قالب مستر سنگ از PVC و همچنین بسته بندی انواع کالاهای صنعتی با ابعاد مختلف از قبیل شمع،پارافین،اورینگ،کاسه نمد،لوازم یدکی اتومبیل،زعفران،اسباب بازی و موارد مشابه بکار می رود. ماشین سازی محبوب در ساخت انواع وکیوم فرمینگ و بلیستر در مدل های نیمه اتوماتیک و اتوماتیک، اقدام به طراحی های خاص بر اساس نوع نیاز مشتری نموده است، به طور مثال برای وکیوم فرمینگ گز، دستگاه وکیوم دارای سیستم فیلم گیر وکیوم و سیستم برش می باشد و یا برای وکیوم فرمینگ قالب مستر سنگ مصنوعی، دستگاه وکیوم دارای مخزن ذخیره وکیوم با کنترلرهای قطع و وصل برقی اتوماتیک می باشد که قابلیت کشش ضخامت های چند میلیمتر را داشته باشد. صفحه فرم دستگاه اسکین وکیوم بر اساس قالب طراحی می گردد و متناسب با ابعاد نمونه است و هرچه نمونه بزرگتر گردد سیستم های آب بندی و موتورهای وکیوم قوی تر خواهد شد و دستگاه بلیستر بزرگتری خواهیم داشت، اما در نمونه های کوچکتر مانند دستگاه بسته بندی و وکیوم شمع از اسکین وکیوم های کوچکتر با سیستم مستقیم وکیوم با موتور وکیوم کوچک استفاده می نماییم. در بسته بندی آچار و لوازم توسط دستگاه اسکین وکیوم باید جنس مقوا زیر لوازم، چسب دار باشد تا به فیلم وکیوم چسبیده و بسته بندی وکیوم شده در طی مدت نگهداری تغییر شکل ندهد، از این حالت اسکین وکیوم در مواد غذایی مانند بسته بندی گوشت و مرغ هم استفاده می گردد که در قسمت زیر گوشت یا مرغ، مقوا و یا ظرف با قابلیت چسب به فیلم وکیوم وجود دارد.

مشخصات فنی دستگاه وکیوم فرمینگ:    

سایر مشخصات :
1- نحوه عملکرد: فیلم پی وی سی و.... روی صفحه فرم دستگاه وکیوم کشیده شده و استارت می شود کلیه پروسه به صورت اتوماتیک صورت می گیرد. دستگاه دارای فیلم گیر اتوماتیک می باشد و قابلیت نصب کاتر بر روی آن وجود دارد.
2 – ابعاد صفحه فرم بر اساس نوع جنس به گونه ای طراحی می گردد  که کمترین دوریز فیلم ایجاد شود و راندمان بیشتر گردد،. ابعاد معمول صفحه فرم عبارتند از: 35×50 و 40×60 و 50×70 .
2- دستگاه ترمو فرمینگ به صورت خطی برای اسباب بازی و همچنین در ابعاد بزرگ برای قالب سنگهای پیش ساخته و ... تولید گردیده است.
3-  مزیت عملیاتی : بهینه سازی مصرف انرژی و آسانی کاربری دستگاه، آن را ممتاز ساخته است .

ب : ترموفرمینگ اتوماتیک.

این دستگاه یک خط تولید کامل می باشد . جهت تولید ظرف و انواع قالب از فیلم های pvc, pp, pe, pa و .... بکار می رود. راندمان دستگاه : هر 6- 18 ثانیه یک شیت . (بسته به جنس و ضخامت رول بسته بندی و عمق مکش ).

نوع کاربری وکیوم فرمینگ اتوماتیک :
دستگاه ترموفرمینگ اتوماتیک یا وکیوم صنعتی ،جهت تولید ظروف بسته بندی بکار رفته در سیل وکیوم و انواع قالب گوجه فرنگی و میوه ها از فیلمهای وکیوم، مانند فیلم هایم پک، فیلم پی وی سی، فیلم پلی اتیلن، فیلم پلی پروپیلن و فیلم پلی آمید که به صورت رول می باشند، بکار می رود. وکیوم فرمینگ و بلیستر اتوماتیک ساخت ماشین سازی محبوب در قسمت فرمینگ تولید ظرف قابلیت استفاده از سیستم گاز سوز و برقی را دارد. در وکیوم فرمینگ گاز سوز، سیستم شعله دارای ریگلاژ بوده و تنظیم مقدار و ارتفاع شعله قابل کنترل می باشد، همچنین در ترموفرمینگ اتوماتیک برقی استفاده از المنت های کم مصرف و یا بسته به سفارش استفاده از السرام سبب شده که ضمن بهینه سازی مصرف انرژی، قابلیت استفاده از انواع فیلم وکیوم میسر گردد. سیستم قالب های تولید ظرف یا قالبهای بسته بندی محصولات باغی و کشاورزی به صورت قالب آب در گردش ساخته شده و قابلیت اتصال به چیلر را دارند و موجب افزایش راندمان تولیدی دستگاه به دلیل خنک بودن قالب ها شده است که افزون بر این، سیستم پاشش پودری آب نیز در این قسمت ترموفرمینگ وجود دارد. در طراحی سیستم برش به دو شکل اقدام شده است: در ترموفرمینگ تولید قالب گوجه فرنگی یا پرتقال، سیستم برش به صورت شیت و تک مرحله است زیرا در سبد گوجه نیاز به یک ظرف 12 یا 15 حفره است و نیازی به برش تکی ندارد همچنین در زمانی که تنوع تولید ظرف و قالب در ترمو فرمینگ نیاز باشد همین برش به صورت شیت کاربرد دارد و برش تکی ظروف با دستگاه برش رفت و برگشتی به صورت تک تک در خواهد آمد اما حالت دوم، وقتی است که ترموفرمینگ ظرف مورد نیاز سیل وکیوم یا تری سیلر را تولید می کنند و تنوع محصول نداریم به طور مثال فقط ظرف لیوان و یا ظرف سالاد الویه، در این حالت در قسمت برش دستگاه وکیوم فرمینگ سیستم به صورت هیدرولیکی بوده و شیت تولیدی که دارای تعداد زیادی ظرف می باشد به صورت تک تک در آمده و با استفاده از سیستم های پران، ظروف از دستگاه ترموفرمینگ خارج خواهند شد. دستگاه ترموفرمینگ اتوماتیک در ساخت ظرف بسته بندی تخم مرغ و ظروف شانه ای میوه جات و موارد بسیاری کاربرد دارد.

مشخصات فنی دستگاه ترموفرمینگ اتوماتیک:    

سایر مشخصات ترموفرمینگ :
1 – ابعاد صفحه فرم بر اساس سفارش مشتری و به اندازه تعیین شده، قابلیت ریگلاژ دارد و امکان ترموفرمینگ قالب ها با سایز های متفاوت فراهم شده است.                                                                                                                                                          2 - دستگاه دارای تابلو برق PLC به همراه مانیتورینگ با صفحه لمسی می باشد.
3- ترموفرمینگ اتوماتیک دارای موتور آلات وکیوم با مکش بالا (Hi Vacuum) می باشد و دستگاه قابلیت نصب به موتور خانه وکیوم را دارد.
4- متعلقات ترموفرمینگ اتوماتیک، کمپرسور اسکرو و مخزن آب می باشد . در صورت نیاز موتور خانه وکیوم نیز به متعلقات اضافه می گردد.
5 - مزیت عملیاتی : اتوماسیون کامل و تکنولوژی و راندمان بالا.

دستگاه پاستوریزاتور تونلی:

 دستگاه شیرینگ پک:

1-دستگاه شیرینگ تونلی :
دستگاه شیرینک پک بدون دوخت یا شیرینگ تونل، جهت بسته بندی انواع کالاها با پلاستیک شیرینک به صورت پالت و نیم پالت کاربرد وسیعی دارد .و این مدل ارزانترین نوع شیرینک برای بسته بندی سنگ می باشد .

مشخصات فنی شیرینگ تونل :    

سایر مشخصات شیرینگ تونلی :

1-  نوار نقاله دستگاه شیرینگ دارای موتور گیریبکس دور متغییر به همراه اینورتر می باشد و سرعت نوار نقاله قابل تنظیم می باشد .

2- نحوه عملکرد: قطعه مورد بسته بندی مانند سنگ گیوتین یا آنتیک را روی رولیک قرارداده و لبه پلاستیک را زیر قطعه می گذاریم به نحوی که کل قطعه داخل پلاستیک قرار گرفته و سپس با کاتر پلاستیک را برش می دهیم نمونه بعد از عبور از تونل شیرینگ شده و آماده برداشتن می باشد و لبه اضافی پلاستیک برش شده در پلاستیک زیر ادغام گردیده است.

3 -  سیستم برش پلاستیک به صورت دستی می باشد                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          

4 - مزیت عملیاتی : ارزان بودن و آسانی عملکرد دستگاه شیرینگ تونل.

2- دستگاه شیرینگ پک :
دستگاه شیرینگ پک نیمه اتوماتیک ،جهت بسته بندی انواع کالاها با پلاستیک شیرینک به صورت پالت و نیم پالت، کاربرد وسیعی دارد. در ساخت تونل شیرینگ پک، سیرکوله صحیح هوای گرم با استفاده از دو موتور در کف و بالای تونل و همچنین زوایای شکست صحیح تونل پک، که با کاربرد صفحات المنت کم مصرف طراحی و ساخت ماشین سازی محبوب تکمیل گردیده است، امکان ساخت دستگاه شیرینگ پک کم مصرف فراهم آمده است. در مقایسه به دلیل همین تغییرات، ابعاد تونل شیرینک کوچک تر شده و تعداد و مصرف المنت شیرینک، بسیار پایینتر آمده است و سبب گردیده که مصرف برق دستگاه شیرینگ به زیر 8 کیلو وات کاهش یابد. در طراحی نوار نقاله شیرینگ، به جای استفاده از نوار نقاله توری فلزی از نوار نقاله های زنجیری با میله های روکش دار نسوز استفاده شده، که این امر سبب افزایش کیفیت شیرینک زیر بسته شده است زیرا بدلیل وجود روکش نسوز از چسبیدن پلاستیک شیرینگ به زیر بسته جلوگیری خواهد شد همچنین امکان تغییر طول در نوار نقاله توری وجود دارد که تعمیر و نگهداری آن را سختر و گرانتر خواهد کرد. در طراحی انواع شیرینگ های تونلی مانند شیرینگ اتوماتیک و شیرینگ نیمه اتوماتیک در انواع مدل های دوخت دروازه ای و L شکل، از این نوع تونل و نوار نقاله شیرینگ استفاده شده است.بسته به ابعاد بسته بندی و نوع محصول، دستگاه شیرینگ پک ساخته می شود مانند شیرینگ محصولات کارتن شده و شیرینگ سنگ و آجر و سرامیک و حتی شیرینگ مواد غذایی مانند شیرینگ ماست و رب گوجه فرنگی، که موید این مطلب است:  این مدل پرکاربردترین نوع شیرینک پک می باشد.

مشخصات فنی دستگاه شیرینک نیمه اتوماتیک :

سایر مشخصات شیرینگ نیمه اتوماتیک:
1-  نحوه عملکرد: نوع بسته بندی به گونه ای می باشد که طرفین بسته حالت دستگیره دارد و باعث سهولت در حمل و نقل می گردد.طول و عرض و ارتفاع دستگاه ،بر اساس نوع محصول قابل طراحی می باشد.
2- دستگاه شیرینگ پک دارای موتور گیربکس دور متغییر به همراه اینورتر می باشد. کنترل دور نوار نقاله و طراحی بهینه المنت ها باعث کاهش مصرف انرژی و قابلیت شیرینک مناسب با انواع ضخامت پلاستیک گردیده است.
3- مزیت عملیاتی : بهینه سازی مصرف انرژی در دستگاه به گونه ای می باشد که از این نظر این دستگاه شیرینگ را ممتاز ساخته است

3- دستگاه شیرینگ پک کابینی
 مناسب برای بسته بندی با فیلم شیرینک می باشد، شیرینگ کابینتی با پلاستیک شیرینگ کاربری ندارد. شیرینگ کابینی دارای دوخت L شکل می باشد و  بسته بندی حالت  4 طرف دوخت دارد، شیرینگ کابینی دو مرحله دوخت و شیرینگ را در کابین صندوقی شکل خویش یکجا و در یک مرحله انجام می دهد. ماشین سازی محبوب در طراحی و ساخت شیرینگ کابینی اقدام به طراحی بهینه سیستم حرکتی کابین نموده است به نحوی که حرکت دستی کابین توسط کارگر را تبدیل به حرکت اتوماتیک کابین با سیستم پنوماتیکی توسط جک نموده است و به این نحو ضمن بالابردن سرعت شیرینگ پک و اعمال دوخت یکسان در نمونه های شیرینگ شده، باعث می شود کارگر وقت کافی برای قراردادن نمونه بین رول فیلم شیرینگ برای پک بعدی داشته باشد. مانند دستگاههای: شیرینگ گز ،شیرینگ پولکی و نبات ، شیرینگ کابینی انواع قطعات کوچک و جعبه های کوچک اسباب بازی و همچنین شیرینگ کتاب.شیرینگ کابینی در دو مدل شیرینگ دستی و اتوماتیک ساخته می شود. شیرینگ کابینی شیرینگ کم مصرف و ارزان قیمت می باشد.

مشخصات فنی شیرینک کابینی :    

سایر مشخصات دستگاه شیرینک کابینی :
1-  نحوه عملکرد: نوع بسته بندی به گونه ای می باشد که چهار طرف بسته بندی دوخت کامل دارد.
2- طول و عرض و ارتفاع دستگاه ،بر اساس نوع محصول قابل طراحی می باشد.

 4-دستگاه شیرینگ پک تمام اتوماتیک

جهت بسته بندی کالاهایی که تعداد مشخص آن مانند دو ردیف در سه ردیف، در بسته بندی قرار می گیرند، بکار میرود. مانند: شیرینگ اتوماتیک دوغ و شیرینگ اتوماتیک آب معدنی. دستگاه بسته بندی شیرینگ پک اتوماتیک تونلی، دارای نوار نقاله و سیتستم ردیف کن می باشد. بسته به نوع سفارش می توان شیرینک پک گاز سوز و یا شیرینک پک دو گانه سوز تولید نمود البته با توجه به طراحی و ساخت المنتهای کم مصرف توسط ماشین سازی محبوب، مصرف برق در شیرینک پک تونلی به زیر 8 کیلو وات کاهش یافته است و دیگر توجیهی برای گازسوز کردن شیرینک وجود ندارد زیرا با این مصرف برق و ایمنی بالاتر شیرینگ برقی نسبت به شیرینگ گاز سوز، دلیلی برای اینکار نمی ماند. سیستم های ردیف کن در شیرینگ پک بسته به نوع محصول دارد، اگر محصول مانند بطری باشد استفاده از چشم و سنسور برقی در دستگاه شیرینگ قابل استفاده است چون بین بالای بطری فضای خالی وجود دارد مانند دستگاه شیرینک نوشابه، اما در شیرینگ کاغذ دستگاه پوز، بدلیل عدم فاصله بین کاغذ ها باید از سیستم شمارشگر پاندولی برای سیستم ردیف کن شیرینک پک استفاده نمایید.

مشخصات فنی دستگاه شیرینگ پک اتوماتیک :

سایر مشخصات دستگاه شیرینک پک اتوماتیک :
1-  نحوه عملکرد: تمام اتوماتیک می باشد .نوع بسته بندی در این مدل دستگاه شیرینگ به گونه ای می باشد که طرفین بسته حالت دستگیره دارد و باعث سهولت در حمل و نقل می گردد. طول و عرض و ارتفاع دستگاه شیرینگ،بر اساس نوع محصول قابل طراحی می باشد.
 2-دستگاه شیرینگ دارای موتور گیربکس دور متغییر به همراه اینورتر می باشد. کنترل دور نوار نقاله و طراحی بهینه المنت ها باعث کاهش مصرف انرژی و قابلیت شیرینک مناسب با انواع ضخامت پلاستیک شیرینگ گردیده است.دستگاه شیرینگ تمام اتوماتیک دارای سیستم رول باز کن و جک جلو برنده نمونه می باشد.
3-دستگاه شیرینگ دارای نوار نقاله ردیف کن میباشد،که نمونه ها را در تعداد تعریف شده، ردیف می نماید مانند 3*5 . در خطوط بسته بندی آب معدنی و دوغ و... کاربرد دارد.
4- مزیت عملیاتی : اتوماسیون وبهینه سازی مصرف انرژی در دستگاه به گونه ای می باشد که از این نظر این دستگاه را ممتاز ساخته است.

5-دستگاه شیرینگ لیبل یا شیرینگ غلاف زن 
جهت شیرینک نمودن لیبل بسته بندی و پلمپ نمودن غلاف درب ظروف متنوع، بکار می رود. ماشین سازی محبوب جهت طراحی و ساخت دستگاه شیرینک لیبل، بسته به نوع فیلم استرچ، به دو صورت اقدام نموده است :

1 - شیرینک لیبل با کاربری با فیلم "های استرچ": جهت لیبلینگ کامل محصول از درب تا پایین  محصول یا بطری .

2- شیرینک لیبل با کاربری با فیلم "استرچ": جهت لیبل نمودن بدنه محصول و یا لیبل و غلاف در محصول بسته بندی و بطری.

در طراحی المنت ها در هر دو مدل شیرینک لیبل، المنت ها کم مصرف می باشند فقط در چینش و تعداد المنتها و کلید های کنترل آنها، تفاوت وجود دارد. شیرینک لیبل از نوع تونلی است و در دو مدل، شیرینک لیبل نیمه اتوماتیک برای غلاف های برش خورده آماده و شیرینک لیبل اتوماتیک که غلاف نیز توسط دستگاه برش داده می شود قابلیت ساخت دارد.

مشخصات فنی شیرینگ غلاف زن:

سایر مشخصات دستگاه شیرینک لیبل تونلی :
1-  نحوه عملکرد: استرچ های آماده، بر روی نمونه قرار داده شده و روی نوار گذاشته می شوند . پس از عبور از تونل ،نمونه استرچ شده آماده می باشد.طول و عرض و ارتفاع دستگاه ،بر اساس نوع محصول قابل طراحی می باشد.
2 – در مدل لیبل شیرینک اتوماتیک، غلاف از رول ،توسط دستگاه شیرینک، آماده شده و روی نمونه قرار می گیرد.
3-  مزیت عملیاتی : راندمان بالا، حذف لیبل چسبی و آسانی کارکرد.

توضیح تکمیلی :

دستگاه شیرینگ لیبل یا همان شیرینک استرچ برای شیرینگ نمودن لیبل و غلاف درب بطری،به جای لیبلهای چسبی به کار می رود که ضمن دادن حالت پلمپ به محصول از نظر زیبایی حالتی شکیل تر و همچنین قیمت و هزینه تمام شده لیبل نمودن محصول را کاهش می دهد که این مزیت اصلی شیرینگ لیبل می باشد.

6- شیرینگ پک با دوخت L شکل :
 دستگاه بسته بندی شیرینگ پک تونلی با دوخت L شکل و به صورت بسته بندی با چهار طرف دوخت ،جهت  بسته بندی کالاهایی که حالت  واترپروف در آنها اهمیت دارد و بسته بندی باید کاملا بسته باشد بکار می رود، مانند بسته بندی گز ،پولکی ،نبات ، انواع قطعات کوچک و جعبه های کوچک اسباب بازی. شیرینک تونلی با دوخت ال شکل غالبا با فیلم شیرینگ کاربرد دارد و شیرینگ پک دروازه ای با پلاستیک شیرینگ. در جایی که بسته بندی شیرینگ برای کالاهای سنگین می باشد و یا سهولت حمل و نقل مد نظر است مثل شیرینگ آب معدنی که حمل آن با دو بیضی کنار بسته بندی پلاستیک شیرینگ می باشد از دستگاه شیرینگ تونلی با دوخت دروازه ای استفاده می شود اما در بسته بندی هایی که فقط حکم پلمپ بودن بسته مد نظر است و یا جهت جلوگیری از ورود ذرات گرد و غبار به بسته از فیلم شیرینگ و دستگاههای بسته بندی با دوخت ال (L شکل) استفاده میکنیم که حالت ضد ناخک زدن را به محصول می دهند مانند شیرینگ گز و شیرینگ پولکی یا دستگاه شیرینگ کتاب. دستگاه شیرینگ با چهار طرف دوخت در مدل های اتوماتیک برای راندمان های بالا مثل شیرینک کارتن بسکویت و شیرینک پک جعبه اسباب بازی، برای راندمان های متوسط مانند شیرینگ کتاب، برای راندمان های کم و فصلی مانند شیرینگ جعبه هدایا و یا در کارگاههای تولیدی استفاده می شود.قیمت شیرینک های کابینی ارزانتر از شیرینک های تونلی است.

مشخصات فنی دستگاه شیرینگ چهار طرف بسته :

سایر مشخصات شیرینگ چهار طرف دوخت:
1-  نحوه عملکرد: نوع بسته بندی شیرینک به گونه ای می باشد که چهار طرف بسته بندی دوخت کامل دارد.طول و عرض و ارتفاع دوخت دستگاه شیرینک و تونل آن ،بر اساس نوع محصول قابل طراحی می باشد. دستگاه دارای موتور گیربکس دور متغییر به همراه اینورتر می باشد. کنترل دور نوار نقاله و طراحی بهینه المنت ها باعث کاهش مصرف انرژی و قابلیت شیرینک مناسب با انواع ضخامت فیلم بسته بندی شیرینگ گردیده است.کابین دوخت شیرینک، Lشکل می باشد.
2-  مزیت عملیاتی : استفاده از پلاستیک شیرینک علاوه بر فیلم شیرینک در دستگاه بسته بندی شیرینگ حائز اهمیت می باشد.