خشکبار یا خشکه بار یا میوه خشک به میوه ها خشک شده و بعضی از مغز دانه ها گفته می شود. دانه های مغز مانند پسته، بادام، فندق، گردو خشک و  میوه های خشکی مانند کشمش، کشمش سبز، کشمش سبز تیزیابی، برگه آلو بخارا، قیسی خشک، برگه هلو، زردآلو، برگه آلو، برگه آلوچه، خرما و انجیر خشک. لذا خشکباری که جزء میوه خشک هستند دارای فرآیند شستشو بوده و آبگیری و عبور از دستگاه خشک کن کانتینیوس منجر به آماده سازی میوه خشک خواهد شد و خشکباری که جزء مغزها هستند دارای فرآیند استرلیزه خشک می باشند، اما خط بسته بندی خشکبار به یک صورت و با یک چیده مان قابل اجرا می باشد.

1 - خط بسته بندی خشکبار در ظروف یکبار مصرف وکیوم دار: در این مدل خشکبار مانند مغز گردو و فندق با نوار نقاله انتقال در صورت نیاز، به تونل UV جهت استرلیزه خشک رفته و بعد از استرلیزاتور تونلی، خشکبار توسط بالابر Z به سیستم پرکن توزین دار می رود در صورت استفاده از دستگاه تری سیلر یا فرم فیل سیل قسمت پرکن بر روی این ماشین آلات نصب می باشند و اگر از سیل وکیوم کشویی یا سیل وکیوم گردان استفاده شود سیستم بسته بندی نیمه اتوماتیک خواهد بود و ظرف های پرشده از خشکبار در دستگاه پرکن توزین دار، توسط کارگر به دستگاه سیل وکیوم منتقل می شوند، تزریق گاز و اعمال وکیوم، همزمان با دوخت در این سیلر ها انجام گرفته و درج تاریخ و قیمت نیز توسط جت پرینتر یا دستگاه تاریخ زن حرارتی نصب شده بر روی سیل قابل انجام است، خشکبار  بسته بندی شده در ظروف یکبار مصرف آماده کارتن گذاری و بسته بندی نهایی با دستگاه شیرینک پک اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک می باشد، مانند خط بسته بندی کشمش. در این مدل بسته ها معمولا 450-900 گرم می باشد.

2 - خط بسته بندی خشکبار در کیسه های سه طرف دوخت وکیومی: در این مدل خشکبار با نوار نقاله انتقال در صورت نیاز به تونل UV جهت استرلیزه خشک رفته و بعد از استرلیزاتور تونلی، خشکبار بر روی نوار نقاله توزین رفته و در کیسه های وکیومی در وزن مناسب قرار می گیرند، سپس کیسه های پرشده از خشکبار در دستگاه وکیوم ایستاده یا عمودی، به صورت وکیوم دار بسته بندی می شوند، در این مدل کیسه ها را داخل قالب یا کارتن گذاشته و سپس توسط دستگاه وکیوم عمودی بسته بندی می کنند تا پس از بسته بندی، شکل کیسه وکیوم شده به شکل کارتن یا ظرف باشد که دو مزیت دارد اول زیبایی بسته و دوم آسانی در عملیات کارتن گذاری خشکبار بسته بندی شده، پس از این مرحله کارتن ها به دستگاه شیرینک پک جهت بسته بندی نهایی کارتن خواهند رفت، مانند خط بسته بندی مغز پسته و انجیر، در این مدل معمولا کیسه از 10-40 کیلوگرم می باشد.

3 - خط بسته بندی خشکبار در سلفون بسته بندی با تزریق گاز: در این مدل خشکبار با نوار نقاله انتقال در صورت نیاز به تونل UV جهت استرلیزه خشک رفته و بعد از استرلیزاتور تونلی،خشکبار  توسط بالابر Z به دستگاه پرکن و بسته بندی توزین دار خواهد رفت، درج تاریخ و قیمت نیز توسط جت پرینتر یا دستگاه تاریخ زن حرارتی نصب شده بر روی پرکن توزین دار قابل انجام است، خشکبار بسته بندی شده در سلفون با نوار نقاله انتقال از زیر دستگاه عمودی بسته بندی توزین دار به مرحله کارتن گذاری و سپس شیرینگ خواهند رفت، مانند خط بسته بندی برگه هلو و برگه زردآلو. در این مدل بسته ها معمولا از 50- 250 گرم می باشد.

دیاگرام چینش و فلوچارت خط خشکبار در ظروف یکبار مصرف وکیوم دار:

نوار نقاله انتقال ⇐ (در صورت استفاده از میوه خشک)

نوع کاربری :
نوار نقاله یا کانوایر انتقال ،جهت انتقال مواد در خطوط تولید و بسته بندی بکار می رود. بیشترین کاربرد :جهت ایجاد اتوماسیون در خطوط پیوسته، بکار میرود. در انتخاب نوع بلت نوار نقاله، جنس نوار متناسب با نوع ماده مورد انتقال می باشد برای مثال در نوار نقاله حمل بار ضخامت بلت بالاست. در خطوط تولید اسباب بازی یا خطوط بسته بندی میوه و سبزی و یا خط بسته بندی لوله پلی اتیلن، عمده خط از نوار نقاله تشکیل شده است. 

مشخصات فنی نوار نقاله انتقال :    

سایر مشخصات کانوایر انتقال :
 1- کانوایر انتقال ،دارای موتور گیریبکس دور متغییر به همراه اینورتر می باشد. نوع وجنس نوار نقاله و کاور کشی آن متناسب و مجاز با نوع محصول می باشد(برای مواد غذایی ،قسمت های درگیر، تمام استیل با نوار پلی آمید می باشد).
2 - مزیت عملیاتی : تنوع رنج کاربری بالا .

توضیح تکمیلی :

نوار نقاله انتقال در اشکال مختلف طراحی می شود نوار نقاله زنجیری،نوار نقاله تسمه ای،نوار نقاله پی وی سی ، نوار نقاله هلیکال،نوار نقاله حلزونی و اوگر و الواتور استیل . سیستم کانوایر در خطوط تولید و بسته بندی مواد غذایی و صنعتی کاربرد فراوان دارد. انواع نوار نقاله در خطوط بسته بندی حبوبات کاربرد دارد. با اجرای سیستم نوار نقاله در سالن تولید مواد غذایی یا سالن تولید و بسته بندی اتصالات و لوازم صنعتی، می توان اتوماسیون خوبی در خط تولید اجرا نمود.

دستگاه شستشوی میوه 

نوع کاربری دستگاه شستشوی سه وان میوه:
دستگاه شستشوی وانی، به صورت سه وان شستشو، جهت شستشوی انواع میوه، کاربرد دارد. البته در برخی موارد در سبزیجات نیز از شستشوی سه وان استیل استفاده می شود. دستگاه شستشوی میوه با دارا بودن سیستم تولید حباب از کف، همچنین سیستم آب پاش دوشی  و دارا بودن نازل های پاشش آب که، باعث ایجاد جریان گردابی بهتر و شستشوی کاملتر میوه و سبزی می شود از مزایای این دستگاه جهت شستشوی بهتر می باشد. در وان اول گل گیری صورت می گیرد و در وان دوم میوه ها ضدعفونی شده ودر وان سوم میوه ها شستشوی تکمیلی می شود. قابلیت اضافه کردن نوار آبگیری در انتهای دستگاه وجود دارد همچنین نوار نقاله موجود در وان شستشو که جهت تخلیه وان،  از میوه شسته شده کاربرد دارد به گونه ای طراحی شده است که قابلیت سری شدن وان های شستشوی اضافی و ایجاد سیستم های شستشوی پنج وان برای سبزی  وجود دارد.

مشخصات فنی دستگاه شستشوی سه وان استیل:

 

سایر مشخصات دستگاه شستشوی میوه  :

1-  نحوه عملکرد: میوه و یا صیفی جات در ابتدای وان شستشو ریخته می شود و با حالت غلیان ناشی از حباب ساز کف و همچنین پاشش آب توسط نازل های شستشو، محصول مانند : سیب ،پرتقال،لیمو،انواع مرکبات ،فلفل دلمه ای،گوجه فرنگی،خیار و سایر صیفی جات و محصولات گلخانه ای از این دست و محصولاتی مانند کاهو کلم و ... را شسته و در حین عبور از روی نوار نقاله تخلیه با پاشش دوشی آب ، محصول کاملا شسته  و ضد عفونی شده پس از خروج از وان سوم ، آماده آب کشی و بقیه فرایند تولید و بسته بندی با ماشین آلات بسته بندی می باشد.
2- سیستم پمپاژ آب دارای خروجی های متعدد شیر دار می باشد و جهت و مقدار آب نازل شستشو قابل تنظیم است.
3 – دارای تابلو برق کامل و واتر پروف.
4- مزیت عملیاتی : بهینه سازی در مصرف آب در دستگاه به گونه ای می باشد که از این نظر این دستگاه را ممتاز ساخته است.

دستگاه آبگیر

نوع کاربری دستگاه آب گیر سانتریفوژی :

دستگاه آب گیر سانتریفوژی مناسب برای جداسازی آب از سبزیجات می باشد و پس از دستگاه شستشوی سبزی، به کار می رود. دستگاه آبگیر روتاری یا سانتریفوژی جهت روغن گیری از مواد سرخ شده مانند پیاز نیز بکار می رود. مواد غذایی مانند سبزی یا پیاز در سبد توری شکل ریخته شده و در محفظه دستگاه قرار می گیرد پس از گذشت چند دقیقه از استارت مواد آبگیری یا روغن گیری شده آماده تخلیه می باشد. حجم مخزن روتاری بسته به ظرفیت تولید قابل طراحی است و مقدار نیروی گریز از مرکز با ولوم اینورتر قابل تعریف می باشد.لذا در خط تولید پیاز سرخ شده و یا خط تولید سبزی خرد شده و خشک بسته به راندمان تولید می توان از این آبگیر دوار مخزنی استفاده نمود.

مشخصات فنی آب گیر سانتریفوژی سبد دار:   

سایر مشخصات دستگاه آب گیر و روغن گیر سانتریفوژی :
1 - دستگاه دارای موتور گیریبکس دور متغییر به همراه اینورتر می باشد و سرعت چرخش محفظه آب گیر قابل تنظیم می باشد.
2 - نحوه عملکرد: پس از قراردادن سبد محصول در دستگاه، درب محفظه را بسته و دستگاه را استارت می کنیم پس از اتمام زمان آب گیری ،محصول آب گیری شده آماده برداشتن است.
3 – دارای سیستم آب گیری روتاری (سانتریفوژی) میباشد.
4- متناسب برای آب گیری سبزیجات رشته ای و برگی. دستگاه آب گیر چرخشی، مناسب برای آشپزخانه های صنعتی و کارگاههای تولیدی می باشد. در خط تولید محصولات سرخ شده مخصوصا با دستگاه سرخ کن مخزنی، استفاده از این آبگیر سانتریفوژی همخوانی دارد.
5 - دارای دریچه تخلیه آب می باشد.
6 - مزیت عملیاتی :  کاهش هزینه های کارگری و قیمت پایین

دستگاه خشک کن تونلی کانتینیوس( اگر مغز بود نیاز به مراحل قبلی نمی باشد)

نوع کاربری خشک کن کانتینیوس :

دستگاه خشکن تونلی به صورت نواری و کانتینیوس می باشد.خشک کن کانتینیوز بسته به نوع محصول مورد خشک شدن به صورت یک یا سه طبقه ساخته می شود. این خشک کن صنعتی نسبت به خشک کن  بستر سیال، خشک کن تصعیدی و خشک کن تحت خلا دارای قیمت پایین تری می باشد و هزینه نگهداری و تعمیرات این خشک کن ارزان تر است .خشک کن تونلی در خطوط تولید سبزی خشک و میوه خشک و جهت کاهش رطوبت مواد قبل از دستگاه سرخ کن ،کاربرد دارد . ماشین سازی محبوب در طراحی خشک کن تونلی از نوارنقاله مقاوم به حرارت و یا نوار نقاله استیل استفاده نموده است در خط خشک کن جوانه گندم از مدل خشک کن با نوار نقاله نسوز و در خشک کن بادمجان و پیاز از خشک کن با نوار نقاله استیل استفاده شده است،همچنین نوار نقاله توری نسوز در بیشتر خشک کن های تونلی مورد کاربرد می باشد. در خشک کن سبزی بدلیل وزن حجمی پایین سبزیجات، تونل عریض و کم ارتفاع می باشد.در خشک کن میوه و موادی مانند پیاز عرض تونل خشک کن ،کمتر می باشد .

مشخصات فنی خشک کن اتوماتیک:

سایر مشخصات خشک کن تونلی - نواری :
1-  نوار نقاله دستگاه خشک کن دارای موتور گیریبکس دور متغییر به همراه اینورتر می باشد و سرعت نوار نقاله و مقدار خشک کردن قابل تنظیم می باشد .
2- نحوه عملکرد: اتوماتیک می باشد. مقدار تشعشع دهی و میزان خشک شدن بر اساس نمونه های مختلف قابل طراحی است.
3-  مزیت عملیاتی : کاهش چشمگیر عملیات کارگری، راندمان بالا،کاربری آسان و کیفیت خشک کردن از جمله مزایای دستگاه خشک کن تونلی به شمار می آید.

دستگاه استرلیزاتور UV :

نوع کاربری تونل UV:
دستگاه تونل فرابنفش، در خطوط تولید سی دی و جهت کاهش بارمیکروبی در سری قوطی های افشانه مانند خطوط تولید اسپری مواد غذایی، کاربرد دارد. در کاهش بار میکروبی در ادویجات که به استرلیزه خشک معروف می باشد از دستگاه استرلیزه خشک با اشعه UV استفاده می گردد. استفاده از لامپ های فرابنفش و یا لامپ های مگنترون در تونل های استرلیزه و خشک کن بنا به راندمان و نوع ماده غذایی یا صنعتی مورد فرآوری، تعیین می گردد. در استفاده از اشعه فرابنفش لحاظ ضرایب ایمنی در ساخت استرلیزاتورهای اتوماتیک تونلی در ماشین سازی محبوب، در نظر گرفته شده است. برای تعیین قیمت استرلیزاتور های فرابنفش، میزان تشعشع و طول تونل بر اساس راندمان باید مشخص گردد، تا با کمترین هزینه، بالاترین کارایی را در دستگاه خشک کن داشته باشیم.

مشخصات فنی استرلیزاتور UV:

سایر مشخصات تونل فرابنفش :
1-  نحوه عملکرد: اتوماتیک می باشد. مقدار تشعشع دهی بر اساس نمونه های مختلف قابل طراحی است.
2 – دستگاه دارای موتور گیریبکس دور متغییر به همراه اینورتر می باشد.
3-  مزیت عملیاتی : راندمان و ایمنی بالا.

 بالابر مورب 

نوع کاربری نوار نقاله مورب :
  بالابر مورب یا نوار نقاله شیب دار ،ویژه انتقال مواد گرانولی به دستگاههای بسته بندی عمودی پیمانه ای وسیلوی ذخیره می باشد. مانند: نوار نقاله انتقال خطوط بسته بندی حبوبات و غلات. کانوایر شیب دار می تواند ساده یا پله دار باشد برای مثال بالابر فلافل از نوع کانوایر پله دار می باشد. استفاده از سیستم توزین در نوار نقاله مورب در برخی موارد کاربردی است مانند بالابر کود . تعیین نوع بلت و تسمه در بالابر مورب بسته به نوع جنس مورد انتقال دارد.

مشخصات فنی بالابر حبوبات و غلات :    
 

سایر مشخصات کانوایر مورب :
1- مزیت عملیاتی : ارزانتر بودن نسبت به بالابر z .

توضیح خاص :

بالابر مورب نوعی کانوایر شیب دار با قابلیت تنظیم ارتفاع می باشد این الواتور قبل از دستگاه بسته بندی عمودی و در خطوط بسته بندی حبوبات و خط بسته بندی غلات کاربرد دارد.

1-دستگاه سیل وکیوم ،جهت سیل (دوخت) با اعمال وکیوم در ظروف بسته بندی، بکار می رود.

در ساخت این مدل سیل وکیوم ، حرکت قالب ظرف گیر به صورت دورانی و حول مرکز دایره ای محور صفحه می باشد، به این صورت که ظرف در محل خویش قرار گرفته و صفحه سیل وکیوم را می چرخانیم تا در محل خویش قفل شود، کلیه مراحل دوخت و برش به انضمام تزریق گاز و وکیوم به صورت اتوماتیک در دستگاه صورت می گیرد و همزمان با انجام این فرایند، نیمه دوم که در جلوی ما خالی می باشد امکان ظرف گذاری دارد، در این روش، سرعت بیشتر می شود زیرا در زمان سیل وکیوم دستگاه نیز، امکان ظرف گذاری وجود دارد.

مشخصات فنی دستگاه سیل وکیوم اتوماتیک:

سایر مشخصات :
1- نحوه عملکرد: ظرف حاوی نمونه را در قسمت قالب ظرف گیر قرار داده و صفحه ظرف گیر را می چرخانیم و استارت می کنیم ،عملیات دوخت و سیل و برش در سمت مقابل انجام می پذیرد و در حین این زمان در سمت ما امکان جایگذاری ظرف جدید وجود دارد و به این ترتیب زمان گذاشتن و برداشتن ظرف حذف می گردد.
2- قالب ظرف گیر و سیل بر اساس نمونه طراحی می شود و دستگاه دارای برش و رول باز کن اتوماتیک می باشد.
3 - دارای قابلیت تزریق گاز در صورت سفارش.
4- مزیت عملیاتی : راندمان بالا،کاربری آسان و پایین بودن قیمت نسبت به تری سیلر ها .

توضیح تکمیلی :

دستگاه سیل وکیوم صفحه گردان یا روتاری دارای ظرفیت تولید برابر تری سیلر و با قیمت پایین تر نسبت به آن می باشد. قابلیت طراحی انواع ظروف در مجموعه تکی دو تایی و چهار تایی وجود دارد، که به دلیل دو طرفه بودن آن قالب ظرف گیر به صورت دوتایی ( هر طرف یک عدد) و چهار تایی و هشت تایی اعمال خواهد شد.

دستگاه فرم فیل سیل:
 یک خط تولید کامل می باشد. کلیه مراحل یک خط بسته بندی شامل: دستگاه تولید ظرف، دستگاه پرکن، دستگاه سیل، دستگاه وکیوم و دستگاه برش به صورت همزمان و یکجا در دستگاه فرم فیل سیل وجود دارد.
فرم فیل سیل، دارای تنوع کاربری بالایی می باشد و در خطوط بسته بندی بسیاری، بکار می رود مانند: خط تولید و بسته بندی ساندویج سرد یا همان ساندویج کلاب،فرم فیل سیل غذاهای آماده به طبخ و دستگاه پرکن و بسته بندی مربا.

به دلیل اینکه فرم فیل سیل یک خط کامل بسته بندی وکیومی می باشد عموما به جای کاربرد دستگاه فرم فیل سیل نام خط مورد بسته بندی بکار می رود. در بسته بندی خیار شور و ترشی، دستگاه فرم فیل سیل دارای سیستم مایع ریز نیز می باشد و یا در خط تولید و بسته بندی مربا، کلیه فرآیندها اتوماتیک می باشد.دستگاه فرم فیل سیل در صورتی که بعد از سورتینگ میوه و صیفی بکار رود امکان چینش خطی و بالابردن اتوماسیون به حد مطلوبی در خط تولید و بسته بندی میوه و صیفی افزایش می یابد. در خطوط سبزی با قراردادن فرم فیل سیل بعد از دستگاه شستشوی سبزی این اتوماسیون ایجاد می گردد،در خطوطی که چینش مواد دستی است بهتر است طول دستگاه فرم فیل سیل در قبل از مرحله سیل وکیوم افزایش یابد تا کارگران به راحتی در دو طرف دستگاه ایستاده و در ظروف تولید شده توسط دستگاه فرم فیل سیل، اقدام به جای گذاری محصول نمایند مانند فرم فیل سیل خرما یا فرم فیل سیل اسباب بازی و قطعات صنعتی. تمامی مواردی که با دستگاه سیل وکیوم و تری سیلر بسته بندی می شدند امکان بسته بندی با فرم فیل سیل را دارند با این تفاوت که مرحله تولید ظرف نیز در این حالت توسط دستگاه صورت می گیرد. در برخی موارد به دستگاه فرم فیل سیل، ترموفرمینگ هم گفته می شود، که این خیلی صحیح نمی باشد زیرا ترموفرمینگ فقط مرحله تولید ظرف را شامل می شود در صورتیکه، مرحله سیل(دوخت) و پرکردن هم در این مورد وجود دارد.

مشخصات فنی دستگاه فرم فیل سیل:    

سایر مشخصات فرم فیل سیل:
1- دارای قابلیت تزریق گاز در صورت سفارش.
2- سیستم تولید ظرف ،رول بازکن و برش اتوماتیک می باشد.
3- قابلیت نصب سیستم مایع ریزاتوماتیک بر روی فرم فیل سیل وجود دارد.
4- نحوه عملکرد: کلیه مراحل در دستگاه فرم فیل سیل، اتوماتیک می باشد. قابلیت چینش مواد در ظروف به صورت اپراتوری وجود دارد.
5- بر اساس راندمان و درخواست مشتری، قالب های تولید ظرف، پرس و برش طراحی می گردد.
6 - مزیت عملیاتی: اتوماسیون کامل و تکنولوژی بالا.

دستگاه سیل نواری یا دستگاه سیل ریلی
 جزء دسته تری سیلر اتوماتیک می باشد که ، جهت سیل (دوخت) با اعمال وکیوم در ظروف بسته بندی، بکار می رود مانند تری سبر سالاد الویه یا تری سیلر سبزیجات.

ماشین سازی محبوب در ساخت تری سیلر ها بسته به نوع محصول و سفارش مشتری اقدام به ساخت دو مدل دستگاه سیل نواری اتوماتیک نموده است:

1 - دستگاه سیل نواری اتوماتیک با نوار نقاله دارای قالب ظرف گیر: این مدل سیل اتوماتیک مناسب جهت محصولاتی می باشد که نیاز به سیستم مایع ریزی دارد مانند دستگاه سیل خیار شور و یا دستگاه سیل وکیوم ترشی. تری سیلر با مایع ریز دارای مخزن و لوله کشی تمام استیل بوده و مایع به صورت دائم با مخزن در حال سیرکوله می باشد تا آب نمک و سرکه ثابت بماند. ظرف خیار شور و ترشی داخل قالب خود در نوار نقاله دستگاه تری سیلر قرار می گیرد و ضمن حرکت ظرف امکان ریزش مایع به بیرون وجود ندارد.

2- دستگاه سیل نواری اتوماتیک با نوار نقاله دارای میله هدایت ظرف بسته بندی: این مدل دستگاه سیل، مناسب جهت محصولاتی می باشند که مایعی درون ظرف وجود ندارد، مانند دستگاه تری سیلر جوجه و کباب لقمه یا دستگاه سیل نواری سالاد الویه و دستگاه تری سیلر انواع برگر، اکثر دستگاههای تری سیلر تمام اتوماتیک از این مدل می باشند.
مشخصات فنی دستگاه تری سیلر:    

سایر مشخصات دستگاه سیل اتوماتیک نواری :
1- دارای قابلیت تزریق گاز در صورت سفارش.
2- دارای سیستم برش و رول باز کن اتوماتیک.
3- نحوه عملکرد: ظرف حاوی نمونه را نوار نقاله دستگاه سیل نواری قرار داده و استارت می کنیم ،پروسه به صورت اتوماتیک انجام گرفته و نمونه با درب پرس شده (با وکیوم در ظرف) قابل برداشتن می باشد.
4- نوار نقاله دستگاه تری سیلر بر اساس نوع کاربری می تواند 2 تایی ،4تایی و ... باشد ، همچنین در صورت نیاز می تواند دارای پرس های چند مرحله ای باشد.قالب ظرف گیرو سیل بر اساس نمونه طراحی می شود.
5 - دستگاه دارای موتور گیربکس دور متغییر به همراه اینورتر می باشد و سرعت نوار نقاله قابل تنظیم می باشد. مواد بکار رفته در ساخت نوار نقاله تری سیلر، متناسب با نوع مواد مورد انتقال می باشد.به عنوان نمونه برای مواد غذایی ، نوع نوار نقاله ، استیل می باشد  
6 -  مزیت عملیاتی : راندمان بالا،کاربری آسان و پایین بودن قیمت نسبت به فرم فیل سیل.

توضیح تکمیلی :

دستگاه سیل نواری معروف به دستگاه تری سیلر به صورت اتوماتیک و پیوسته ظروف یکبار مصرف را بسته بندی می کند اعمال وکیوم و تزریق گاز و مایع ریزی برای بسته بندی شوری و ترشی نیز وجود دارد.دستگاه بسته بندی گوشت و دستگاه بسته بندی مرغ و ماهی همان دستگاه تری سیلر می باشد. انواع سیل وکیوم مانند سیل وکیوم همبرگر ،سیل وکیوم نات برگر ،سیل وکیوم فست فود،سیل وکیوم ساندویچ سرد، سیل وکیوم خرما ،سیل وکیوم میوه ، سیل وکیوم سبزی از انواع سیل وکیوم با دستگاه تری سیلر می باشند.

دستگاه سیل وکیوم ،جهت سیل (دوخت) با اعمال وکیوم در ظروف بسته بندی، بکار می رود.

ماشین سازی محبوب در طراحی و ساخت دستگاه سیل وکیوم، مطابق با راندمان و نوع محصول مشتری، انواع دستگاه سیل وکیوم را در مدل های سیل وکیوم اتوماتیک و سیل وکیوم نیمه اتوماتیک ارائه نموده است.

دستگاه سیل وکیوم رومیزی، جهت استفاده در فروشگاه ها و اغذیه فروشی ها کاربرد دارد، مثل سیل وکیوم ظرف غذا یا سیل وکیوم سالاد الویه و فصل. این مدل سیل وکیوم، دستی حساب میگردد و دارای قیمت ارزان، نسبت به سیل وکیوم اتوماتیک می باشد.

دستگاه سیل وکیوم اتوماتیک در دو مدل ساخته می شود:

1 - سیل وکیوم کشویی : در ساخت این مدل سیل وکیوم، حرکت قالب ظرف گیر دستگاه سیل به صورت کشویی می باشد، به این صورت که ظرف در محل خویش قرار داده شده و دستگاه استارت می شود، کلیه مراحل دوخت و برش به انضمام تزریق گاز و وکیوم به صورت اتوماتیک در دستگاه سیل صورت می گیرد و ظرف سیل شده در برگشت کشو، آماده برداشتن است. مانند سیل وکیوم خورش ماست و سیل وکیوم فلافل.

2 - سیل وکیوم گردان : در ساخت این مدل سیل وکیوم ، حرکت قالب ظرف گیر به صورت دورانی و حول مرکز دایره ای محور صفحه می باشد، به این صورت که ظرف در محل خویش قرار گرفته و صفحه سیل وکیوم را می چرخانیم تا در محل خویش قفل شود، کلیه مراحل دوخت و برش به انضمام تزریق گاز و وکیوم به صورت اتوماتیک در دستگاه سیل صورت می گیرد و همزمان با انجام این فرایند، نیمه دوم که در جلوی ما خالی می باشد امکان ظرف گذاری دارد، با این شکل سیل وکیوم سرعت بیشتر می شود زیرا در زمان سیل وکیوم دستگاه نیز، امکان ظرف گذاری وجود دارد، مانند سیل وکیوم سبزی، سیل وکیوم گوشت، سیل وکیوم مرغ،سیل وکیوم ماهی و میگو و سیل اتوماتیک سوسیس و کالباس.

مشخصات فنی دستگاه سیل وکیوم اتوماتیک:

سایر مشخصات :
1- قالب ظرف گیرو سیل بر اساس نمونه طراحی می شود.
2 - دارای قابلیت تزریق گاز در صورت سفارش که به روی دستگاه سیل وکیوم اضافه می گردد.
3- دستگاه سیل وکیوم دارای سیستم برش و رول باز کن اتوماتیک می باشد.
6- مزیت عملیاتی : راندمان بالا،کاربری آسان و پایین بودن قیمت نسبت به تری سیلر ها و فرم فیل سیل .

 توضیح تکمیلی :

دستگاه سیل وکیوم به صورت سیل وکیوم رومیزی،سیل وکیوم تک قالبه،سیل وکیوم دو قالبه،سیل وکیوم چهار قالبه،سیل وکیوم اتوماتیک و با قابلیت تزریق گاز،سیل وکیوم دوبل ،سیل وکیوم گردان و ... مناسب برای بسته بندی ظروف یکبار مصرف می باشد. مانند بسته بندی ناگت،بسته بندی همبرگر،بسته بندی سالاد الویه،بسته بندی سالاد فصل،بسته بندی ساندویچ سرد و کلاب، بسته بندی فست فود ،بسته بندی خرما ، بسته بندی جوجه و لقمه کباب ،بسته بندی فلافل،بسته بندی خورش ماست ، سیل وکیوم لیوان یکبار مصرف آب معدنی ،سیل وکیوم انواع آب میوه و ... از انواع کاربردهای دستگاه سیل وکیوم می باشد.

نوع کاربری :
دستگاه شیرینگ پک به صورت اتوماتیک و تونلی ،جهت بسته بندی انواع کالاها با پلاستیک شیرینک به صورت پالت یا نیم پالت و بدون پالت کاربرد دارد. شیرینگ پک اتوماتیک در مواردی بیشتر کاربرد دارد که تولید به صورت خطی باشد و نیاز به بسته بندی نیز به صورت پیوسته و خطی باشد، در این حالت نوار نقاله انتقال به قسمت دروازه دوخت شیرینگ، محصول را هدایت میکند و عمل دوخت شیرینگ و حمل محصول، به صورت اتوماتیک صورت میگیرد. اگر کالا حالت شمارش در بسته داشته باشد مانند شیرینگ آب معدنی، شیرینگ دوغ، شیرینگ نوشابه یا شیرینگ لامپ، باید از دستگاه شیرینگ پک تمام اتوماتیک استفاده نمود که دارای سیستم ردیف کن بر روی نوار نقاله انتقال محصول به قسمت دوخت شیرینگ پک می باشد. شیرینک پک اتوماتیک در خطوط بسته بندی روغن های صنعتی به صورت 4 و 20 لیتری کاربرد فراوان دارد و بعد از دستگاه پرکن اتوماتیک روغن قرار می گیرد. مثال های دیگر شیرینک اتوماتیک، شیرینک اتوماتیک فرم پیوسته، شرینک اتوماتیک کاغذ می باشد، همچنین شیرینگ اتوماتیک کارتن در انتهای تمامی خطوط غذایی و صنعتی که محصول، کارتن می شود مثل دستگاههای بسته بندی کیک و کلوچه ، از نوع شیرینگ پک اتوماتیک می باشد. ماشین سازی محبوب تلاش نموده است که با کاهش مصرف برق دستگاه شیرینگ پک به کمتر از 8 کیلو وات باعث بالابردن بهره وری و کاهش هزینه بسته بندی شیرینک گردد. در اکثر مواقع که تولید خطی و پیوسته نیست، از نظر قیمت، استفاده از شیرینک پک نیمه اتوماتیک ارزان تر و پر کاربرد تر می باشد.
مشخصات فنی دستگاه شیرینک پک اتوماتیک :

سایر مشخصات :
1- نحوه عملکرد: نوع بسته بندی شیرینگ به گونه ای می باشد که طرفین بسته حالت دستگیره دارد و باعث سهولت در حمل و نقل می گردد.طول و عرض و ارتفاع دوخت دستگاه شیرینگ پک و همچنین تونل آن، بر اساس نوع محصول قابل طراحی می باشد.
2- دستگاه شیرینک پک دارای موتور گیربکس دور متغییر به همراه اینورتر می باشد. کنترل دور نوار نقاله و طراحی بهینه المنت ها باعث کاهش مصرف انرژی و قابلیت شیرینک مناسب با انواع ضخامت پلاستیک گردیده است.
3- مزیت عملیاتی : بهینه سازی مصرف انرژی در دستگاه به گونه ای می باشد که از این نظر این دستگاه را ممتاز ساخته است.