خط بسته بندی نمک و شکر و گرانول

توضیحات آگهی

در راه اندازی خط بسته بندی نمک و شکر و مواد گرانولی، میزان راندمان بسته بندی و نوع کریستال شکر و نمک همچنین میزان جاذ الرطوبه بودن گرانول، در تعیین ماشین آلات و چینش خط بسته بندی موثرند. در ابتدا، نوار تخلیه نمک و شکر قراردارد که از نوع نوار نقاله تلسکوپی بوده و ارتفاع آن متناسب با ارتفاع ماشین جهت تخلیه آسان بار، تنظیم می شود. نمک و شکر ورودی یا با نوار نقاله انتقال به انبار مواد اولیه می روند و یا به ابتدای خط بسته بندی هدایت می شوند. در ابتدای خط بسته بندی، هاپر تمام استیل وجود دارد تا بافت نمک و شکر را باز کند و آنرا به قیف بالابر تمام استیل پودر انتقال دهد، در صورت راندمان کم، مواد بصورت مستقیم از بالابر پودر، به دستگاه بسته بندی نمک و شکر انتقال می یابد،دستگاه بسته بندی پودری جهت کیسه های سلفونی به صورت کامل اتوماتیک بوده و کیسه از رول سلفون توسط دستگاه تولید می شود همچنین دستگاه تاریخ زن و جت پرینتر نیز همزمان عملیات درج تاریخ و قیمت را انجام خواهند داد. و پس از بسته بندی در اوزان مناسب در کیسه های سلفونی یا نایلونی در دستگاه بسته بندی، توسط نوار نقاله مورب، به مرحله کارتن گذاری و دستگاه شیرینک پک رفته و بسته بندی نهایی کامل می شود و بسته نمک و شکر تولیدی آماده انتقال به انبار می باشد، در صورت راندمان بالا در بسته بندی، مواد از بالابر پودر به ریبون بلندر افقی رفته و از آنجا بین ماشین آلات بسته بندی نمک و شکر یا مواد گرانولی، تقسیم می شود این تقسیم توسط دریچه های اتوماتیک که با کنترلر های برقی قابل تنظیم می باشند صورت می گیرد. ماشین آلات بسته بندی در سه گروه متمایز قرار دارند، گروه اول دستگاه بسته بندی نمک و شکر در سلفون می باشند که جهت اوزان پایین مانند 450 و 900 گرم کاربرد دارند، گروه دوم دستگاه بسته بندی نمک و شکر در کیسه می باشند که در این دستگاه کیسه توسط کارگر به دستگاه داده شده و پس از پر شدن، عملیات دوخت توسط دستگاه دوخت ریلی کامل می شود در برخی موارد پس از پر شدن کیسه نمک یا شکر و خصوصا گرانول های شیمیایی، مواد از دستگاه پرکن به صورت اتوماتیک به نوار نقاله توزین هدایت شده و پس از تایید کنترل کیفی بر روی نوار نقاله دوخت رفته و آنگاه عملیات دوخت کامل می شود،در بسته بندی مواد گرانولی حساس به رطوبت و هوا در این قسمت به جای دستگاه دوخت ریلی از دستگاه وکیوم عمودی(ایستاده) استفاده می شود، دستگاه پرکن و بسته بندی گرانول شیمیایی پتروشیمی جهت صادرات در این گروه هستند، گروه سوم دستگاه بسته بندی قوطی برای نمک و شکر یا گرانول می باشد که دستگاهی خطی است و علاوه بر پرکن دستگاه درب بند و دستگاه سیل القایی و جت پرینتر نیز روی دستگاه قرار دارند.

خط بسته بندی و پرکن نمک و شکر در بسته های 450 و 900 گرمی:

نوار نقاله تلسکوپی:

نوار نقاله انتقال:

نوع کاربری :
نوار نقاله یا کانوایر انتقال ،جهت انتقال مواد در خطوط تولید و بسته بندی بکار می رود. بیشترین کاربرد :جهت ایجاد اتوماسیون در خطوط پیوسته، بکار میرود. در انتخاب نوع بلت نوار نقاله، جنس نوار متناسب با نوع ماده مورد انتقال می باشد برای مثال در نوار نقاله حمل بار ضخامت بلت بالاست. در خطوط تولید اسباب بازی یا خطوط بسته بندی میوه و سبزی و یا خط بسته بندی لوله پلی اتیلن، عمده خط از نوار نقاله تشکیل شده است.

مشخصات فنی نوار نقاله انتقال :

وزن دستگاه	متغییر و متناسب با نوع کاربری است.	راندمان دستگاه	متغییر و متناسب با نوع کاربری است.
رنگ جنس کاسه	الکترو استاتیک با بلت مجاز با ماده غذایی	برق مصرفی	3 فاز 25 آمپر
سیستم عملکرد	الکترو مکانیک	مصرف برق	2-0.75 کیلووات
قیمت	بر اساس سفارش	ابعاد دستگاه	متغییر و متناسب با نوع کاربری است.

سایر مشخصات کانوایر انتقال :
1- کانوایر انتقال ،دارای موتور گیریبکس دور متغییر به همراه اینورتر می باشد. نوع وجنس نوار نقاله و کاور کشی آن متناسب و مجاز با نوع محصول می باشد(برای مواد غذایی ،قسمت های درگیر، تمام استیل با نوار پلی آمید می باشد).
2 - مزیت عملیاتی : تنوع رنج کاربری بالا .

توضیح تکمیلی :

نوار نقاله انتقال در اشکال مختلف طراحی می شود نوار نقاله زنجیری،نوار نقاله تسمه ای،نوار نقاله پی وی سی ، نوار نقاله هلیکال،نوار نقاله حلزونی و اوگر و الواتور استیل . سیستم کانوایر در خطوط تولید و بسته بندی مواد غذایی و صنعتی کاربرد فراوان دارد. انواع نوار نقاله در خطوط بسته بندی حبوبات کاربرد دارد. با اجرای سیستم نوار نقاله در سالن تولید مواد غذایی یا سالن تولید و بسته بندی اتصالات و لوازم صنعتی، می توان اتوماسیون خوبی در خط تولید اجرا نمود.

بالابر تمام استیل پودر

نوع کاربری :
بالابر پودر ،ویژه انتقال مواد پودری، بیشترین کاربرد را، قبل از دستگاه بسته بندی عمودی پودری دارد. بالابر هلیسی دارای ساختاری مورب می باشد. بالابر آرد ،بالابر نمک،بالابر شکر،بالابر ادویه از جمله نمونه های مهم بالابر اسکرو می باشد. در ساخت اوگر استیل بسته به نوع ماده غذایی و حجم مواد مورد انتقال، طراحی گام های هلیس انجام می پذیرد. ماشین سازی محبوب در طراحی بالابر اسکرو اقدام به طراحی آسان باز شو این بالابر نموده است که تمیز کاری بالابر پودر را آسان می کند.
مشخصات فنی اوگر استیل:

وزن دستگاه	200-150 کیلوگرم می باشد	راندمان دستگاه	500-800 کیلوگرم در ساعت که به وزن حجمی و نوع جنس مورد انتقال بستگی دارد.
رنگ جنس کاسه	تمام استیل	برق مصرفی	3 فاز 25 آمپر
سیستم عملکرد	الکترو مکانیک	مصرف برق	2-0.75 کیلووات
قیمت	بر اساس سفارش	ابعاد دستگاه	طول 1.8،عرض 1.2 ،ارتفاع 2.7( ابعاد بر حسب متر می باشد)

سایر مشخصات بالابر پودر:
1- مزیت عملیاتی : گرد و غبار کم در انتقال مواد پودری، از مزایای بالابر پودر می باشد. در سیستم های انتقال میوه در خط تولید و بسته بندی میوه، از بالابر های اسکرو با گام های بلند و به صورت اوگر حلزونی مورب یا اوگر مستقیم استفاده می گردد.

دستگاه پرکن و بسته بندی پودر

نوع کاربری دستگاه بسته بندی :
دستگاه بسته بندی عمودی پودر یا بسته بندی پودری ،جهت بسته بندی مواد پودری در لفاف بسته بندی،(مانند سلفون) کاربرد دارد، مانند: دستگاه بسته بندی نمک و شکر. دستگاه بسته بندی عمودی، از رول سلفون به صورت اتوماتیک، کیسه و پاکت بسته بندی را تولید می نماید، برای تولید کیسه با سایز مطلوب، لوله و یقه دستگاه عمودی که تمام استیل می باشد، متناسب با عرض سلفون، طراحی و ساخته می شود، برای بسته بندی های بزرگ مانند دستگاه بسته بندی پودرهای دامی و شیمیایی و یا دستگاه بسته بندی زرده و سفیده تخم مرغ از یقه های بزرگ و لوله های دو جداره استفاده می شود. در طراحی دوخت دستگاه عمودی، بسته به اینکه از سلفون بسته بندی استفاده شود یا نایلون، از فکهای متفاوت دوخت و سیستم متناسب برش با هر یک از آنها استفاده می گردد به طور مثال در دستگاه بسته بندی ادویه، از فکهای برنجی و آلومینیومی برای دوخت افقی و عمودی دستگاه، استفاده می گردد. سیستم هدایت رول بسته بندی، دارای کشنده سلفون غلطکی به همراه چروک گیر می باشد که تعیین طول بسته یکسان و نصب دستگاه تاریخ زن و جت پرینتر را بر روی آن امکان پذیر نماید، زیرا با وجود هر گونه چین و چروک در سلفون، تنظیمات دستگاه بسته بندی از دقت خود خارج خواهند شد. دستگاه عمودی پودری ساخت ماشین سازی محبوب، دارای مخزن و میکسر تمام استیل می باشد و در طراحی آن از دو محور حرکتی و پارویی جهت اختلاط و انتقال مواد پودری به بسته، استفاده گردیده است که انتقال انواع مواد پودری با حرکت روان و سخت و فشرده را، میسر می سازد، که این ویژگی ها این دستگاه پودری را متمایز ساخته است.

مشخصات فنی دستگاه پودری :

وزن	450 کیلوگرم می باشد	راندمان	20-15 بسته در دقیقه (این راندمان بسته به نوع محصول و وزن آن متغییر می باشد)
رنگ	الکترو استاتیک	برق مصرفی	سه فاز 32 آمپر
سیستم عملکرد	الکترو مکانیک و پنوماتیک	مصرف برق	5-3 کیلووات
قیمت	بر اساس سفارش	ابعاد دستگاه	طول 1.7 ،عرض 1.25 ،ارتفاع 2.70( ابعاد بر حسب متر می باشد)

سایر مشخصات دستگاه بسته بندی عمودی پودر:
1- نحوه عملکرد: دستگاه ،کیسه را از رول، متناسب با سایز مورد نیاز بسته بندی تولید می نماید که برای هر سایز نیاز به لوله و یقه متناسب با آن می باشد .
2- کنترل و دمای دوخت با SSR صورت می گیرد.
3- کارکرد دستگاه فول اتوماتیک می باشد.
4 – قابلیت تزریق گاز در بسته بندی وجود دارد.
5- مزیت عملیاتی : اتوماسیون ، راندمان بالاو آسانی کارکرد شاخص این مدل می باشد.

نوار نقاله مورب

مشخصات فنی نوار نقاله انتقال :

وزن دستگاه	متغییر و متناسب با نوع کاربری است.	راندمان دستگاه	متغییر و متناسب با نوع کاربری است.
رنگ جنس کاسه	الکترو استاتیک با بلت مجاز با ماده غذایی	برق مصرفی	3 فاز 25 آمپر
سیستم عملکرد	الکترو مکانیک	مصرف برق	2-0.75 کیلووات
قیمت	بر اساس سفارش	ابعاد دستگاه	متغییر و متناسب با نوع کاربری است.

توضیح تکمیلی :

دستگاه شرینک پک

خط بسته بندی و پرکن گرانول در کیسه 10-50 کیلوگرمی:

نوار نقاله حمل بار⇐

نوار نقاله انتقال⇐

بالابر پودر استیل

وزن دستگاه	200-150 کیلوگرم می باشد	راندمان دستگاه	500-800 کیلوگرم در ساعت که به وزن حجمی و نوع جنس مورد انتقال بستگی دارد.
رنگ جنس کاسه	تمام استیل	برق مصرفی	3 فاز 25 آمپر
سیستم عملکرد	الکترو مکانیک	مصرف برق	2-0.75 کیلووات
قیمت	بر اساس سفارش	ابعاد دستگاه	طول 1.8،عرض 1.2 ،ارتفاع 2.7( ابعاد بر حسب متر می باشد)

دستگاه ریبون بلندر

نوع کاربری میکسر بلندر - میکسر پروانه ای :

ریبون بلندر تک محور از یک مخزن افقی مقعر شکل که بر اساس سفارش از آهن یا استیل می باشد در حجم های متفاوت ساخته می شود . پروانه ریبون مانند که به طرفین مخزن متصل است بر اساس نیروی مورد نیاز توسط موتور و گیریبکس با توان لازم به حرکت در می آید. دریچه تخلیه ریبون بلندر در زیر آن به گونه ای طراحی شده است که تمامی مواد تقریبا تخلیه شوند میکسر پروانه ای دارای کاور کشی و تابلو برق می باشد. ریبون بلندر جهت اختلاط مواد پودری به صورت همگن بوده و پروانه ریبون مانند با حرکت از مرکز به طرفین و بالعکس باعث ایجاد فرمولاسیون دقیق و یکنواخت می شود. میکسر افقی با قابلیت نصب نازل متصل به پمپ و سیستم کنترلر آن به مخزن، مناسب جهت فرمولاسیون محصولاتی هستند که ترکیبات رنگی و یا افزودنی های مایع باید حین اختلاط به مواد پودری اضافه گردند.

مشخصات فنی دستگاه ریبون بلندر - بلندر افقی:

وزن	بسته به حجم میکسر بلندر دارد	راندمان	بر اساس سفارش (حجم 200-2000 لیتر)
رنگ	الکترو استاتیک یا تمام استیل	برق مصرفی	سه فاز 32 آمپر
سیستم عملکرد	الکترو مکانیک	مصرف برق	5.5-11 کیلووات ( بسته به حجم میکسر بلندر دارد)
قیمت	بر اساس سفارش بر اساس راندمان میکسر بلندر	ابعاد دستگاه	بسته به حجم مخزن میکسر بلندر دارد

سایر مشخصات دستگاه ریبون بلندر تک محور :
1- دارای سیستم برق PLC به همراه مانیتورینگ.
2- دارای دوحالت گردش بوده و موتور گیریبکس دارای اینورتر جهت کنترل دور گردش می باشند.
3- نحوه عملکرد: دستگاه ریبون بلندر اتوماتیک می باشد..
4- دستگاه میکسر بلندر جهت اختلاط قوی و دقیق می باشد. و مناسب برای محلول ریزی در فرمولاسیون دو فاز می باشد.
5 – دستگاه میکسر بلندر دارای دریچه تخلیه، جهت تخلیه کامل مواد می باشد.
6 - مزیت عملیاتی : راندمان بالا،کاربری آسان و ایجاد فرمولاسیون دقیق، از جمله مزایای متعدد دستگاه ریبون بلندر دو محور می باشد.

دستگاه پرکن و بسته بندی کیسه

نوار نقاله توزین کنترل کیفی

نوع کاربری دستگاه دوخت ایستاده :
دوخت ایستاده پنوماتیکی مناسب جهت سیل کیسه های بزرگ آرد و برنج می باشد، دستگاه دوخت عمودی پودر و گرانول شیمیایی دارای رولیک در جایگاه قراردادن نمونه می باشد تا عملیات انتقال به آسانی از دستگاه پرکن به دستگاه دوخت انجام پذیرد. سیستم پرس دوخت، پنوماتیکی بوده و سیستم سیل از المنت و ترموکوبل و یا سیم دوخت و ترانس با تایمر تشکیل شده است. در خط پرکن و بسته بندی غذای ماهی استفاده از دوخت عمودی و نوار نقاله های توزین دار کاربرد فراوان دارد.

مشخصات فنی دستگاه دوخت کیسه :

وزن دستگاه	150 کیلوگرم	راندمان دستگاه	زمان دوخت 3 الی 5 ثانیه میباشد. (این راندمان بسته به جنس و ضخامت پلاستیک دارد)
رنگ	الکترو استاتیک و در صنایع غذایی تمام استیل	برق مصرفی	تکفاز – 32 آمپر
سیستم عملکرد	الکترو مکانیک و پنوماتیک	مصرف برق	3 کیلو وات. ( بسته به طول دوخت و نوع سیستم سیل دارد)
قیمت	بر اساس سفارش	ابعاد دستگاه	بسته به نوع کاربری دارد

سایر مشخصات دستگاه دوخت عمودی کیسه:
1-کیسه پرشده از رولیک دستگاه پرکن به رولیک دستگاه دوخت عمودی هدایت شده و با قرار گرفتن لبه کیسه مابین فک دوخت، کیسه آماده دوخت با پدال می باشد.
2- کارکرد دستگاه دوخت نیمه اتوماتیک میباشد.
3- عملکرد سیستم دوخت با ترانس و دیمر و تایمر، این قابلیت را فراهم نموده که هم شدت جریان و هم زمان دوخت قابل کنترل باشد.
4- قابلیت تنظیم ارتفاع فک دوخت از نمونه وجود دارد و فک دوخت با ارتفاع کیسه تنظیم می شود.

دستگاه دوخت یا دستگاه وکیوم پودر

نوع کاربری دستگاه وکیوم عمودی :
دستگاه وکیوم عمودی یا ایستاده ،جهت بسته بندی با اعمال وکیوم در کیسه های وکیومی سه طرف دوخت (که می تواند در جعبه نیز باشد یعنی وکیوم در کارتن) بکار می رود مانند : دستگاه وکیوم پسته ،بادام ، انواع مغزها و دستگاه وکیوم مواد شیمیایی و دارویی.
دستگاههای وکیوم عمودی بسته به راندمان تولید میتوانند در راندمان های بالا به صورت چند دستگاه در یک دستگاه باشند، در دستگاه وکیوم سبزی و وکیوم میوه به دلیل اینکه چینش محصول در کیسه وکیوم دستی و راندمان بسته بندی بالا می باشد از دستگاه وکیوم ایستاده سه سیستمی در یک طرف و یا شش سیستمی در دو طرف استفاده میگردد، در دستگاه وکیوم غذای حیوانات و دستگاه وکیوم گرانول نیز به همین صورت توصیه می شود. در دستگاههای وکیوم کابینی امکان وکیوم این مواد غذایی وجود دارد فقط راندمان پایین تر می باشد و در مدل های جدید دستگاههای وکیوم کابینی از نازل در کابین، برای جبران راندمان استفاده شده است. در وکیوم موادی که دارای فاز غلیظ و یا سوسپانسیون می باشند مانند دستگاه وکیوم آب لیمو، نازل عمودی استفاده گردیده با این تفاوت که قابلیت اضافه نمودن پرکن بر روی دستگاه وکیوم عمودی کاربری آن را چند منظوره و ممتاز نموده است، همچنین از دستگاههای دوخت نواری دارای وکیوم نازل دار می توان استفاده نمود که اندکی ریزش مایع حین وکیوم مشاهده می شود. در صورتی که وکیوم برای مواد پودری، مورد نظر باشد مانند دستگاه وکیوم گیاهان دارویی، نصب سیستم غبار گیر قبل از پمپ وکیوم سبب جلوگیری از خرابی پمپ وکیوم می گردد . در ماشین سازی محبوب بسته به نوع ماده مورد وکیوم، اقدام به ساخت دستگاه وکیوم با مشخصات مرتبط که توضیح آن داده شد انجام می پذیرد تا بهترین کاربری از دستگاه وکیوم بدون کابین و نازل دار فراهم گردد. در دستگاه وکیوم پودر و گرانول و موادی که در اوزان بالا بین 10 تا 50 کیلوگرم بسته بندی وکیومی می گردند از وکیوم نازل دار عمودی با میز کارگیر متحرک نمونه، استفاده می شود.

مشخصات فنی دستگاه وکیوم ایستاده :

وزن دستگاه	350-250 کیلوگرم می باشد	راندمان دستگاه	حدود 100-200 بسته در ساعت( راندمان به مقدار وکیوم و فضای خالی موجود در کیسه بستگی دارد)
رنگ	الکترواستاتیک (در صورت سفارش تمام استیل)	برق مصرفی	3 فاز 25 آمپر
سیستم عملکرد ظرفیت پمپ	الکترومکانیک و پنوماتیک 60-40-25 متر مکعب در ساعت	مصرف برق	5-3 کیلووات
قیمت	بر اساس سفارش	ابعاد دستگاه	طول 1،عرض 1،ارتفاع 1.9( ابعاد بر حسب متر می باشد)

سایر مشخصات دستگاه وکیوم عمودی دارای نازل:
1- نحوه عملکرد: بسته ها را در قسمت نازل دستگاه وکیوم ایستاده، قرارداده و استارت می کنیم بقیه پروسه اتوماتیک صورت گرفته و نمونه وکیوم شده با دوخت مناسب، قابل برداشتن و دستگاه آماده استارت بعدی است. در دستگاه چند نازل ،مزیت آن است که در زمان وکیوم و دوخت نازل اول ، می توان نمونه را در نازل دوم قرارداد و به این شکل راندمان افزایش می یابد
2- قسمت دوخت دستگاه وکیوم، در دو مدل بسته به ضخامت کیسه های وکیومی طراحی می شود. الف : دوخت سیمی(دارای ترانس و تایمر). ب: فک دوخت
3- مناسب برای کیسه های بزرگ 10 تا 50 کیلوگرم می باشد و همچنین دستگاه وکیوم دارای بالابر کیسه در دو حالت دستی و اتوماتیک می باشد.
4 –جهت بسته بندی شکیل می توان نمونه را داخل پلاستیک وکیوم که در جعبه یا کارتن قرار دارد ریخت و سپس اعمال وکیوم نمود تا در اتمام پروسه ،زمانی که نمونه وکیوم شده را خارج می کنیم شکل جعبه یا کارتن را به خود گرفته باشد.(جهت شکل دهی به نمونه وکیوم شده این کار صورت می گیرد).
5- مزیت عملیاتی : راندمان بالا از مزایای شاخص این مدل وکیوم می باشد.

توضیح تکمیلی :

دستگاه وکیوم عمودی مناسب برای بسته بندی وکیومی کیسه های بزرگ می باشد و جهت وکیوم مواد غذایی در کارتن یا قالب مناسب است مانند وکیوم خشکبار، وکیوم پسته، وکیوم گیاهان دارویی، وکیوم مغز،وکیوم انواع مواد غذایی و وکیوم مواد گرانولی و شیمیایی. دستگاه وکیوم عمودی در مدل های وکیوم عمودی تک نازل ، دستگاه وکیوم عمودی دو نازل ، وکیوم عمودی سه نازل ، وکیوم عمودی دوبل یا دو طرفه و مطابق با راندمان و سفارش ساخته می شود.

شیرینک پک

خط بسته بندی مواد پودری در قوطی:

نوار نقاله تلسکوپی حمل بار

نوار نقاله انتقال

بالابر پودر استیل

میکسر بلندر افقی:

نوع کاربری میکسر بلندر - میکسر پروانه ای :

مشخصات فنی دستگاه ریبون بلندر - بلندر افقی:

وزن	بسته به حجم میکسر بلندر دارد	راندمان	بر اساس سفارش (حجم 200-2000 لیتر)
رنگ	الکترو استاتیک یا تمام استیل	برق مصرفی	سه فاز 32 آمپر
سیستم عملکرد	الکترو مکانیک	مصرف برق	5.5-11 کیلووات ( بسته به حجم میکسر بلندر دارد)
قیمت	بر اساس سفارش بر اساس راندمان میکسر بلندر	ابعاد دستگاه	بسته به حجم مخزن میکسر بلندر دارد

دستگاه پرکن و بسته بندی قوطی

شیرینک