در راه اندازی خط ادویه جات ابتدا باید تعیین شود فرآیند تولید ادویه در خط وجود دارد یا فقط خط بسته بندی ادویه را اجرا می نماییم. در فلوچارت تولید ادویه مواد را در قیف هاپر می ریزیم، مواد توسط دستگاه هاپر به صورت یکنواخت و اتوماتیک بر روی نوار دستگاه خشک کن ریخته می شود، دستگاه خشک کن به صورت تونلی و نواری بوده و از افت عطر و طعم ادویه تا حد امکان جلوگیری خواهد شد، مرحله بعدی تولید ادویه جات استفاده از دستگاه آسیاب ترکیبی است، استفاده از آسیاب خردکن ها و آسیاب چکشی موجب می شود ادویه بافت یکنواخت و پودری و فاقد کلوخه پیدا کند سپس پودر ادویه به دستگاه استرلیزاتور ادویه رفته و با قرار گرفتن در معرض اشعه UV باکتری زدایی و استریل می شود. ادویه استریل شده به میکسر های روغن رفته و تثبیت و تشدید عطر و طعم، خروجی میکسر روغن بر روی ادویه تولیدی خواهد بود. از دستگاه میکسر روغن، ادویه به دستگاه غربالگری رفته که از یک استوانه دوار با توری های مش دار ساخته شده و خروجی آن ادویه با بافت قطری یکسان می باشد سپس مواد به پرکن ادویه خواهد رفت که این عمل انتقال با سیستم انتقال وکیوم دار صورت گرفته تا از هرگونه نشر ادویه در فضا جلوگیری شود و ادویه توسط این نوار نقاله تحت خلا به قیف دستگاه عمودی بسته بندی پودر هدایت خواهد شد و ادویه پاکت شده در اوزان مناسب آماده کارتن گذاری و بسته بندی با دستگاه شیرینک پک می باشد. مانند خط فرآوری زیره، خط فرآوری زردچوبه، خط فرآوری گشنیز و موارد مشابه. در بسته بندی ادویه در قوطی، دستگاه بسته بندی عمودی جای خود را به دستگاه پرکن قوطی ادویه خواهد داد. پرکن قوطی به صورت اتوماتیک و ریلی می باشد و دارای قسمت های درب گذار و درب بند و جت پرینتر می باشد.   

استقرار ماشین آلات در خط بسته بندی ادویه جات،  بر اساس راندمان استرلیزه و بسته بندی می باشد . ادویه ورودی به سالن در قیف هاپر استیل ریخته شده و تمام فرآیندها تا بسته بندی به صورت اتوماتیک انجام خواهد شد. ادویه از دستگاه هاپر پودر به دستگاه استرلیزا تور منتقل شده و پس از عبور از تونل UV، باکتری زدایی و استریل شده و توسط بالابر پودر به قیف دستگاه عمودی بسته بندی ادویه منتقل می شود و در کیسه های سلفونی به صورت اتوماتیک بسته بندی خواهد شد و هم زمان توسط دستگاه جت پرینتر و تاریخ زن، درج و قیمت و تاریخ بر روی بسته اعمال شده و به مرحله کارتن گذاری و دستگاه شیرینک پک می رود، بسته ادویه آماده می باشد و آماده انتقال به انبار می باشد. جهت تعیین قیمت خط تولید و بسته بندی ادویه باید،  نوع ادویه مورد فرآوری و راندمان تولید مشخص گردد. در راندمانهای پایین از دستگاههای نیمه اتوماتیک پرکن و آسیاب های کوچک استفاده می شود اما به هر حال خشک کن کابینی توصیه نمی شود. 

دیاگرام چینش و فلوچارت خط ادویه در بسته های سلفونی:

دستگاه هاپر 

نوع کاربری دستگاه هاپر :

دستگاه هاپر با داشتن سیستم های لرزاننده و ویبراتوری متناسب با نوع عملکرد  و راندمان طراحی می شوند. در خط بسته بندی و پرکردن نمک و مواد پودری، دستگاه هاپر از یک قیف با ویبراتور تشکیل شده است که بافت مواد را باز و بر روی نورا نقاله می ریزد. هاپر تخلیه از یک قیف با دریچه تخلیه پنوماتیکی دارای موتور ویبره تشکیل شده است. در خط تولید سنگ مصنوعی و سمنت پلاست از میز ویبره استفاده می نماییم، قبل از دستگاه سرخ کن از دستگاه هاپر دارای نوار نقاله استفاده می شود که تمام استیل می باشد. در دستگاه الک و سرند نیز از صفحات ویبراتور استفاده می شود. در هاپر از موتور های ویبره یا سیستم های حرکتی لنگ با موتور، استفاده می شود.

مشخصات فنی هاپر:

 

 دستگاه خشک کن ادویه 

نوع کاربری خشک کن کانتینیوس :

دستگاه خشکن تونلی به صورت نواری و کانتینیوس می باشد.خشک کن کانتینیوز بسته به نوع محصول مورد خشک شدن به صورت یک یا سه طبقه ساخته می شود. این خشک کن صنعتی نسبت به خشک کن  بستر سیال، خشک کن تصعیدی و خشک کن تحت خلا دارای قیمت پایین تری می باشد و هزینه نگهداری و تعمیرات این خشک کن ارزان تر است .خشک کن تونلی در خطوط تولید سبزی خشک و میوه خشک و جهت کاهش رطوبت مواد قبل از دستگاه سرخ کن ،کاربرد دارد . ماشین سازی محبوب در طراحی خشک کن تونلی از نوارنقاله مقاوم به حرارت و یا نوار نقاله استیل استفاده نموده است در خط خشک کن جوانه گندم از مدل خشک کن با نوار نقاله نسوز و در خشک کن بادمجان و پیاز از خشک کن با نوار نقاله استیل استفاده شده است،همچنین نوار نقاله توری نسوز در بیشتر خشک کن های تونلی مورد کاربرد می باشد. در خشک کن سبزی بدلیل وزن حجمی پایین سبزیجات، تونل عریض و کم ارتفاع می باشد.در خشک کن میوه و موادی مانند پیاز عرض تونل خشک کن ،کمتر می باشد .

مشخصات فنی خشک کن اتوماتیک:

سایر مشخصات خشک کن تونلی - نواری :
1-  نوار نقاله دستگاه خشک کن دارای موتور گیریبکس دور متغییر به همراه اینورتر می باشد و سرعت نوار نقاله و مقدار خشک کردن قابل تنظیم می باشد .
2- نحوه عملکرد: اتوماتیک می باشد. مقدار تشعشع دهی و میزان خشک شدن بر اساس نمونه های مختلف قابل طراحی است.
3-  مزیت عملیاتی : کاهش چشمگیر عملیات کارگری، راندمان بالا،کاربری آسان و کیفیت خشک کردن از جمله مزایای دستگاه خشک کن تونلی به شمار می آید.

 دستگاه آسیاب ( crushing) 

دستگاه آسیاب چکشی(milling) 

 دستگاه استرلیزاتورuv

نوع کاربری تونل UV:
دستگاه تونل فرابنفش، در خطوط تولید سی دی و جهت کاهش بارمیکروبی در سری قوطی های افشانه مانند خطوط تولید اسپری مواد غذایی، کاربرد دارد. در کاهش بار میکروبی در ادویجات که به استرلیزه خشک معروف می باشد از دستگاه استرلیزه خشک با اشعه UV استفاده می گردد. استفاده از لامپ های فرابنفش و یا لامپ های مگنترون در تونل های استرلیزه و خشک کن بنا به راندمان و نوع ماده غذایی یا صنعتی مورد فرآوری، تعیین می گردد. در استفاده از اشعه فرابنفش لحاظ ضرایب ایمنی در ساخت استرلیزاتورهای اتوماتیک تونلی در ماشین سازی محبوب، در نظر گرفته شده است. برای تعیین قیمت استرلیزاتور های فرابنفش، میزان تشعشع و طول تونل بر اساس راندمان باید مشخص گردد، تا با کمترین هزینه، بالاترین کارایی را در دستگاه خشک کن داشته باشیم.

مشخصات فنی استرلیزاتور UV:

سایر مشخصات تونل فرابنفش :
1-  نحوه عملکرد: اتوماتیک می باشد. مقدار تشعشع دهی بر اساس نمونه های مختلف قابل طراحی است.
2 – دستگاه دارای موتور گیریبکس دور متغییر به همراه اینورتر می باشد.
3-  مزیت عملیاتی : راندمان و ایمنی بالا.

 میکسر روغن

نوع کاربری میکسر بلندر - میکسر پروانه ای :

ریبون بلندر تک محور از یک مخزن افقی مقعر شکل که بر اساس سفارش از آهن یا استیل می باشد در حجم های متفاوت ساخته می شود . پروانه ریبون مانند که به طرفین مخزن متصل است بر اساس نیروی مورد نیاز توسط موتور و گیریبکس با توان لازم به حرکت در می آید. دریچه تخلیه ریبون بلندر در زیر آن به گونه ای طراحی شده است که تمامی مواد تقریبا تخلیه شوند میکسر پروانه ای دارای کاور کشی و تابلو برق می باشد. ریبون بلندر جهت اختلاط مواد پودری به صورت همگن بوده و پروانه ریبون مانند با حرکت از مرکز به طرفین و بالعکس باعث ایجاد فرمولاسیون دقیق و یکنواخت می شود. میکسر افقی با قابلیت نصب نازل متصل به پمپ و سیستم کنترلر آن به مخزن، مناسب جهت فرمولاسیون محصولاتی هستند که ترکیبات رنگی و یا افزودنی های مایع باید حین اختلاط به مواد پودری اضافه گردند.

 مشخصات فنی دستگاه ریبون بلندر - بلندر افقی:    

سایر مشخصات دستگاه ریبون بلندر تک محور :
1- دارای سیستم برق PLC به همراه مانیتورینگ.
2- دارای دوحالت گردش بوده و موتور گیریبکس دارای اینورتر جهت کنترل دور گردش می باشند.
3- نحوه عملکرد: دستگاه ریبون بلندر اتوماتیک می باشد..
4- دستگاه میکسر بلندر جهت اختلاط قوی و دقیق می باشد. و مناسب برای محلول ریزی در فرمولاسیون دو فاز می باشد.
5 – دستگاه میکسر بلندر دارای دریچه تخلیه، جهت تخلیه کامل مواد می باشد.
6 -  مزیت عملیاتی : راندمان بالا،کاربری آسان و ایجاد فرمولاسیون دقیق، از جمله مزایای متعدد دستگاه ریبون بلندر دو محور می باشد

 دستگاه غربالگری ادویه  

 بالابر پودر 

نوع کاربری :
بالابر پودر ،ویژه انتقال مواد پودری، بیشترین کاربرد را، قبل از دستگاه بسته بندی عمودی پودری دارد. بالابر هلیسی دارای ساختاری مورب می باشد. بالابر آرد ،بالابر نمک،بالابر شکر،بالابر ادویه از جمله نمونه های مهم بالابر اسکرو می باشد. در ساخت اوگر استیل بسته به نوع ماده غذایی و حجم مواد مورد انتقال، طراحی گام های هلیس انجام می پذیرد. ماشین سازی محبوب در طراحی بالابر اسکرو اقدام به طراحی آسان باز شو  این بالابر نموده است که تمیز کاری بالابر پودر را آسان می کند.
مشخصات فنی اوگر استیل:    

سایر مشخصات بالابر پودر:
1-  مزیت عملیاتی : گرد و غبار کم در انتقال مواد پودری، از مزایای بالابر پودر می باشد. در سیستم های انتقال میوه در خط تولید و بسته بندی میوه، از بالابر های اسکرو با گام های بلند و به صورت اوگر حلزونی مورب یا اوگر مستقیم استفاده می گردد.

 دستگاه بسته بندی ادویه 

 دستگاه شیرینک پک

دیاگرام چینش و فلوچارت خط ادویه در قوطی:

دستگاه هاپر 

 دستگاه خشک کن ادویه 

دستگاه آسیاب ( crushing)

دستگاه آسیاب چکشی(milling)

دستگاه استرلیزاتورuv

 میکسر روغن

دستگاه غربالگری ادویه  

 بالابر پودر 

دستگاه پرکن قوطی  

دستگاه شیرینک پک