پیدایش انقلاب صنعتی تحول اساسی در نظام تولید کالا ایجاد کرد. انقلاب صنعتی، دنیا را با فوران کالاهای گوناگون روبرو کرد. تنوع کالاها و رقابت فشرده بین تولید کنندگان و بازرگانان به تدریج بسته بندی را نیز همانند علوم دیگر وارد مجموعه سیستم بازار کرد. با پیشرفت روزافزون، علوم دیگری همانند روان شناسی فردی، اجتماعی و ارگونومی به این مجموعه افزوده شد. توسعه و پیشرفت بسته بندی باعث مستقل شدن خطوط تولید صنایع سلولزی از مجموعه صنایع دیگر شد و رقابت و نیاز سبب گردید که صنایع بسته بندی سهم قابل توجهی از بودجه های شرکت های تولید را به خود اختصاص دهد. امروزه خط تولید پاکت سیمان یک تکنولوژی پیشرفته و قدرتمند محسوب می‌شوند.

پاکت های کاغذی چند لایه یکی از کالاهای مورد مصرف در صنایع بسته بندی به حساب می آیند که معمولا در صنایع سیمان (برای حمل و نقل، نگهداری ) و صنایع کود شیمیایی ، سایر محصولات شیمیایی کاربرد دارد.بیشترین کاربرد پاکت های چند لایه برای صنایع سیمان، صنایع گچ، مواد معدنی، پودر های میکرونیزه و مواد شیمیایی است. این پاکت ها به صورت اتوماتیک بارگیری می شوند. به دلیل دهانه دار بودن پاکت، بارگیری آسان و سریع و به دور از هرگونه آلودگی و تماس مستقیم با مواد صورت می گیرد و این یکی از مزایای این نوع پاکت ها می باشد.

لیست تجهیزات اصلی خط تولید پاکت سیمان

دستگاه  TUBER SZN650 : شامل واحد تغذیه کویل، واحد تشکیل لوله، واحد برش و خروجی و چاپگر هم زمان

دستگاه   BOTTO MER SZN650 : شامل سری یا رشته های نیمه اتوماتیک

فرآیند تولید پاکت سیمان

ورودی رول کاغذ

کنترل و ضایعات گیری

باز کردن و کشش کاغذ

چاپ

چسب زدن نقطه ای و کامل

تیوپ کردن

چسب زدن سر پاکت

قراردادن سوراخ برای پر کردن

کنترل و بسته بندی

لیست لوازم یدکی خط تولید پاکت سیمان

چاپگر : چاپ رولی

واحد تغذیه : رول (شافت هوا، دنده ترمز)

واحد برش : چرخ های بزرگ لاستیکی ، تیغه های برش

واحد تشکیل دهنده : صفحات شکل دهنده gusset ، چرخ های لاستیکی کوچک

از مهمترین ماشین آلات مورد استفاده در این خط تولید، به  دستگاه تیوبر تمام اتوماتیک و باتومیر نیمه اتوماتیک می توان اشاره کرد که وظیفه اصلی تولید پاکت شامل ساخت دیواره های جانبی، کف و نیز چاپ روی پاکت برعهده دارند.

فرآیند تولید پاکت سیمان

شرح کامل فرآیند به این صورت است که اول رول آماده کاغذ کرافت (نوعی کاغذ که طی فرآیندی به همین نام تولید می شود) بعد از ضایعات گیری روی دستگاه تیوبر در محل مخصوص و با فاصله عرضی از رول دیگر قرار می گیرد.

قرار دادن فاصله به این علت است که موقع چسباندن لایه ها، به طرف دیگر نچسبند. دستگاه با اعمال کشش رول ها را باز می کند. قسمت زیری کاغذ از قسمت پایین دستگاه به طرف پشت رفته، وارد قسمت چاپگر می شود و قسمت بیرونی آن چاپ می خورد. (نوع چاپ براساس سفارش یا روال عادی تولید انتخاب می شود. که ابتدا کلیشه مورد نظر تهیه و روی غلتک مخصوص چسبانده می شود ).

تنظیمات دستگاه چاپ گر را طوری اعمال می کنند تا طرح و اشکال و نوشته های چاپ شده روی پاکت در وسط قرار گیرند و به هنگام چسباندن لبه های پاکت حذف نگردند. این لایه بعد از چاپ خوردن به مسیر خود برگشته و روی لایه های دیگر قرار می گیرد. در این مرحله غلتک هایی که  در سمت داخل لایه ها قرار دارند به قسمت میانی لایه ها به صورت نقطه ای چسب می زنند.

در قسمت بعدی انتهای عرضی تمامی لایه بوسیله غلتک هایی به چسب آغشته شده و به صورت تیوپی به هم چسبانده می شوند. بعد بوسیله دستگاه برش، برش خورده به شکل پاکت  درمی آیند و به دستگاه باتومر منتقل می گردند. این دستگاه دو سر پاکت را چسب زده، می بندد. فقط قسمتی در ناحیه بالای پاکت برای ورود مواد باز می گذارد. البته تعبیه این قسمت در پاکت بنا به کاربرد پاکت می تواند متفاوت باشد. درمرحله پایانی تولید، پاکت ها به صورت پنجاه عددی جهت بسته بندی روی هم قرار گرفته و توسط نوار پلاستیکی بسته بندی می شوند.