• راندمان بالا
• سهولت تعمیر و نگهداری
• مستقل بودن محفظه دود و کوره
• کم حجم بودن و استحکام بالا
• بالاترین کیفیت جوش و یکپارچگی
• پانل فرمان تمام اتوماتیک
• مقاومت بالا در برابر حرارت و رطوبت
• تائیدیه طرح از اروپا

این دیگ‌ها در ظرفیت‌های ۵۰ تا ۳۰۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت (kg/hr) و با فشارهای کاری ۲۵-۳ بار (bar) ساخته می‌شوند. طراحی دیگ‌ها از نوع فایرتیوب، فولادی، افقی، سه‌پاس و وت بک بوده که قابلیت کار با سوخت‌های مختلف مانند گاز، گازوئیل، مازوت و سوخت‌های جامد را دارا می‌باشند. فاکتورهایی مانند مصرف بهینه و راندمان بالا، سهولت تعمیر و نگهداری، کم حجم بودن و استحکام بالا از ویژگی‌های ممتاز این محصول می‌باشند.

دیگ‌های بخار ساخت دابوصنعت مطابق با استاندارد EN 12953 طراحی می‌شوند و دارای تائیدیه طرح از اروپا می‌باشند. فولادهای مصرفی در ساخت مناطق تحت فشار از نوع DIN17155-17MN4 و A516G70، لوله‌های انتقال حرارت از نوع بدون درز آتشخوار DIN17175-ST35.8 و در ساخت مناطق غیر تحت فشار از نوع EN10025-S235JR می‌باشند.
جوشکاری قسمت‌های تحت فشار به روش SAW (زیرپودری) و به صورت اتوماتیک انجام می‌شود که بالاترین کیفیت جوش و یکپارچگی را فراهم می‌کند. نحوه اتصال تیوب‌های انتقال حرارت به شبکه، به صورت والس و جوش و همچنین تیوب‌های مقاوم به صورت جوش قوس الکتریکی مطابق با WPS می‌باشد. الکترودهای مصرفی برای جوش‌های نفوذی و تکمیلی از نوع E 7010 و 7018 E می‌باشد که مطابق با WPS و PQR مورد مصرف قرار می‌گیرد.
کلیه خطوط جوش مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی توسط نمایندگان اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به صورت بازرس مقیم آزمایش می‌شوند که این آزمایشات شامل رادیوگرافی، التراسونیک، مواد نافذ و هیدرواستاتیک می‌باشد. پس از تائید، پلاک بازرسی کیفیت همراه با شناسنامه فنی کلیه قطعات دیگ صادر می‌شود.
کلیه جوشکاران مطابق استاندارد EN 287 مورد آزمون صلاحیت جوشکاری قرار گرفته‌اند و دارای گواهینامه صلاحیت جوشکاری از معتبرترین مراکز بازرسی و آزمون و تحت نظارت کامل واحد کنترل کیفیت کارخانه می‌باشند.
هر دستگاه مجهز به پانل فرمان تمام اتوماتیک از قطعات مرغوب ساخته کشورهای صنعتی اروپا بوده و به هشدار دهنده‌های ایمنی تجهیز می‌شود.

عایق کاری بدنه دیگ‌ها با فایبر سرامیک نسوز صورت می‌گیرد که قابلیت تحمل دما تا 1260 درجه سانتیگراد را داشته و مقاومت آن در برابر نفوذ رطوبت نیز بسیار بیشتر از عایق‌های دیگر می‌باشد. عایق کاری به صورت لایه‌ای به ضخامت 75mm از پشم سرامیک نسوز با دانسیته 125kg/m3 و ضریب انتقال حرارتی 0.095,0.158 w/mK انجام می‌شود. درب‌های جلو و عقب و اکسس تیوب انتهای دیگ از فایبر سرامیک با دانسیته 144kg/m3 و با تحمل دمای 1400 درجه سانتیگراد و با روش‌های اسپیرال و کتابی عایق کاری می‌گردد. این روش عایق کاری علاوه بر آن که مقاومت بسیار بالایی در مقابل شوک‌های حرارتی دارد، باعث سبک تر شدن قابل ملاحظه درب‌ها نیز می‌شود. یکی دیگر از مزیت‌های استفاده از الیاف سرامیکی در عایق کاری، یکپارچه شدن مواد عایق جدید با عایق کاری اولیه در تعمیرات مورد نیاز احتمالی می‌باشد.
کلیه الزامات استانداردهای NFPA 85 & 86 در عایق کاری تمامی دیگ‌های بخار لحاظ می‌شوند، به طوریکه کمترین اتلاف انرژی از جداره‌های دیگ را ایجاد می‌نماید.

کوره اصلی در این طرح خارج از مرکز بوده و در پایین محور عمودی دیگ قرار دارد. کوره فرعی در انتهای دیگ تعبیه شده و بخش عقب آن را کاملاً مرطوب می‌نماید. همچنین در ایجاد توربولاسیون نقش موثری داشته و نیاز به مواد نسوز و آجر چینی در انتهای دیگ را برطرف می‌سازد. از تعمیرات طولانی و گرانقیمت جلوگیری به عمل آورده و کارایی و عمر مفید سیستم را افزایش می‌دهد.
کوره دیگ‌های بخار در دو نوع کروگیت و کوره لوپ قابل عرضه می‌باشد که بنا به شرایط و فشار کاری مورد نظر دستگاه، می‌توان یکی از آنها را انتخاب نمود.
در دیگ‌های دابوصنعت منهول و هندهول‌های متعدد، دسترسی به سطح تیوب‌ها وکوره را میسر می‌سازد که این امر سرویس، رسوب زدایی و تعمیر برای مصرف کننده آسان می‌شود. برای سهولت در انجام سرویس‌ها، بازرسی‌ها و تعمیرات احتمالی، طراحی کوره و لوله‌های انتقال حرارت به گونه‌ای صورت گرفته که محفظه دود و کوره کاملاً مستقل از یکدیگر باشند.
به علت وت بک بودن، حداکثر فضای مورد نیاز در قسمت اتاقک دود عقب دیگ، 1000mm می‌باشد.
طراحی دیگ با فشار ۱٫۱ برابر فشار کاری انجام می‌شود. دیگ با فشار ۱٫۵ برابر فشار طراحی و با آب حداقل 7ºC مورد تست هیدرواستاتیک قرار می‌گیرد.
دمای خروجی بخار در فشار کاری 10bar برابر با 184oC می‌باشد.
برق مورد نیاز برای راه اندازی دیگ به صورت سه فاز 380V-50hz می‌باشد.
طراحی این دیگ‌ها به گونه ای انجام شده که کمترین افت فشار ممکن در محفظه احتراق آن ها اتفاق می‌افتد و به همین خاطر از هر نوع مشعل استانداردی می‌توان برای راه اندازی آن‌ها استفاده نمود.
اکونومایزرها، رکوپراتورها و توربولاتورها از جمله سیستم‌های کاهنده مصرف انرژی می‌باشند که برخی یا همگی آن‌ها با توجه به ظرفیت و فشار کاری دستگاه و بر اساس صرفه جویی اقتصادی حاصل بر روی دیگ بخار نصب می‌گردند.