• افزایش میزان سطح انتقال حرارت با افزودن سطوح گسترش یافته در سمت گاز
• افزایش ضریب هدایت حرارتی با افزودن آلیاژ آلومینیوم به مبدل
• افزایش ضریب انتقال حرارت با تعبیه شیارهای داخل کانال­‌ها (اغتشاش بیشتر)
• مخازن با حداکثر فشار کاری با بکارگیری لوله­‌های فولاد ضدزنگ در سمت آب
• مخازن با حجم آبگیری بالاتر با بکارگیری لوله­‌های فولاد ضدزنگ در سمت آب
• مقاومت مبدل حرارتی در مقابل کندانس اسیدی با توجه به آلیاژ آلومینیوم
• ایجاد سطح حرارتی تا پنج برابر بیشتر به ازای طول مشابه لوله
• عدم ایجاد شوک حرارتی در مبدل بخاطر توزیع یکنواخت حرارت در کانال‌­ها

بویلرهای چگالشی یکی از آخرین دستاوردهای صنعت تأسیسات در جهت دستیابی به حداکثر راندمان حرارتی می­‌باشند که امروزه جایگاه خود را در کشورهای مختلف تثبیت نموده‌اند. این بویلرها با جذب گرمای نهان بخار آب موجود در گازهای دودکش، راندمان حرارتی را به میزان قابل توجهی افزایش می­‌دهند.

امروزه آلیاژ آلومینیوم/سیلیکون به انتخابی ایده‌­آل برای تولید بویلرهای چگالشی تبدیل گشته و در حال کنار زدن فولاد ضد زنگ می­‌باشد. بر اساس نوع کاربری و خصوصیات مورد نظر آلیاژهایی از آلومینیوم به همراه فلزات روی، مس، سیلیکون و منیزیوم بسط و گسترش داده شده‌اند. از میان آلیاژ‌های فوق، خصوصیات ترکیب آلومینیوم و سیلیکون سبب شده تا به گزینه‌ای کاربردی در صنایع گرمایشی تبدیل شود. آلیاژ‌های گروه آلومینیوم/سیلیکون ترکیبی مشابه زودگداز دارند که باعث خصوصیات ریخته‌گری فوق‌العاده عالی آن‌ها می‌گردد. این خصوصیات ریخته‌گری سبب می‌شوند تا بتوان از آلیاژهای گروه آلومینیوم/سیلیکون برای ساخت بدنه بویلر‌ها با هندسه‌های خیلی پیچیده استفاده نمود تا در عین حال که سطح انتقال حرارت افزایش پیدا می‌­کند، رفتارهای جریان هیدرولیکی نیز بهبود پیدا کند. هدف اصلی در این مسیر، افزایش میزان انتقال حرارت در یک حجم بسیار فشرده می‌باشد.

مهمترین ویژگی‌هایی که آلیاژ آلومینیوم/سیلیکون را به انتخابی ایده ­آل برای ساخت بویلرهای چگالشی بدل می­‌سازد چگالی پایین، مقاومت مکانیکی بالا، شکل‌پذیری عالی، مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر و ضریب انتقال حرارت بالا می‌باشند و آنچه این خصوصیات آلومینیوم را متمایز و برجسته جلوه می­‌دهد، این حقیقت است که در طول عمرکاری بویلر و گذارندن چرخه­‌های کاری بی­‌شمار، تغییری در این خصوصیات به چشم نخواهد خورد. از همین­ رو می‌توان آلیاژ آلومینیوم/سیلیکون را به­ عنوان ماده‌ای ایده ­آل برای ساخت بویلرهای چگالشی و سایر تجهیزات نوین گرمایشی به حساب آورد.

در کنار تمامی مزایای ذکر شده برای مبدل­‌های آلومینیوم/سیلیکون باید به این نکته نیز توجه داشت که این مبدل‌ها از قطعات ریخته‌گری شده ساخته می‌شوند که درنتیجه حداکثر فشارکاری آن­ها دارای محدودیت می­‌شود. درحال حاضر، حداکثر فشار کاری بویلرهای ساخته شده با این فناوری شش بار می‌باشد. درنتیجه، چنانچه قرار باشد از آن­‌ها در ساختمان‌هایی با فشارکاری بالاتر استفاده شود، باید از یک مبدل واسطه سود برد.

بویلر چگالشی سری ترمومکس دابوصنعت توانسته شرایطی را فراهم آورد که بتوان با حفظ مزایای بویلرهای آلیاژ آلومینیوم، محدودیت‌های آن­ها را کنار گذاشت.

بخش اصلی این بویلر از لوله‌های ترکیبی ترمومکس ساخته شده که از دو قسمت مجزا تشکیل شده‌اند. سمتی که در تماس با آب قرار دارد از لوله فولاد ضدزنگ و سمتی که با گازهای داغ حاصل از احتراق سروکار دارد از جنس آلیاژ آلومینیوم ساخته شده‌اند. استفاده از این لوله‌های ترکیبی در بویلرهای چگالشی و جریان داشتن آب در پشت آن­ها این اجازه را می­‌دهد تا بتوان مخازنی با فشارهای کاری بالا برای گرم کردن آب ساخت. از طرف دیگر حضور بخش آلیاژ آلومینیوم در سمت گاز باعث می‌شود تا بتوان تقریباً تمامی انرژی گرمای نهان موجود در بخار آب حاضر در گازهای حاصل از احتراق را جذب کرد. بویلرهایی که با استفاده از این لوله‌ها ساخته می‌شوند قادر به ارائه راندمان تا 98% می‌باشند. از طرفی مقاومت بالای سمت آلیاژ آلومینیوم باعث می‌شود تا کندانس تشکیل شده ناشی از چگالش بخار آب که خاصیتی اسیدی دارد نتواند به آن آسیب برساند و درنتیجه عمر کاری بالای بویلر نیز تضمین خواهد شد.

علاوه­ بر این، سمت آلیاژ آلومینیوم به کانال‌­هایی مجزا تقسیم می‌شود تا بتوان سطح انتقال حرارت را تا جای ممکن افزایش داد. همچنین بر روی این کانال‌ها برجستگی‌های شیار مانندی در نظر گرفته شده تا به ایجاد اغتشاش در جریان و به حداکثر رساندن نرخ انتقال حرارت کمک شود. در شبیه‌سازی­‌های کامپیوتری با استفاده از دینامیک سیالات محاسباتی مشخص شده تعداد کانال‌های در نظر گرفته شده برای ظرفیت­‌های مختلف کوچک­تر از 1100 کیلووات ترکیبی از هزینه سرمایه‌گذاری اولیه مناسب و هزینه بهره­‌برداری بصرفه را توأمان ارائه می­‌دهند.

ساختار لوله­‌های ترکیبی بصورت یکپارچه بوده و می‌توان آن­ها را مستقیماً و بدون هیچگونه عملیات اضافی به تیوب شیت‌های بویلر جوش نمود. اتصال کامل بین دو بخش فولاد ضد زنگ و آلیاژ آلومینیوم نیز بنحوی صورت می‌پذیرد که هیچگونه فضایی بین آن­ها باقی نماند. این لوله­‌ها در طول‌های تا دوازده متر قابل تولید بوده و می‌توان از  آن­‌ها در هر کاربری‌ه­ایی که نیاز به افزایش میزان انتقال حرارت در یک فضای کوچک وجود داشته باشند، استفاده کرد.