خط تولید بازیافت لاستیک هیمورا زیر شاخه ای از خطوط تولید صنایع بازیافتی می تواند در هر یک ساعت کار، از 500 کیلوگرم ورودی خط تولید، 350 کیلو گرم محصول را بازیافت کند و این ظرفیت سنجی بر اساس پودر مش 100 تعیین می شود.

در صورت تمایل برای تولید مش های بالاتر به دلیل افزایش زمان، تولید ظرفیت به نسبت آن کاهش می یابد. روند و عملکرد این دستگاه به صورت تمام اتوماتیک می باشد و با کمترین دخالت نیروی انسانی به صورت هوشمند عمل می کند. دستگاه بازیافت لاستیک مجهز به مانتورینگ لمسی می باشد. این دستگاه از برق سه فاز صنعتی استفاده می کند. این خط با توجه به اینکه، به بازیافت و اختصاصا بازیافت لاستیک های فرسوده سیمی کامیونی نیاز دارد به نحوه ای طراحی شده است که بتواند این نوع لاستیک ها را بر اساس خط تولید بازیافت نماید .

• از سیستم نرم کننده و پولورایزر برودتی با حداقل مصرف نیتروژن مایع ، جهت تولید پودر لاستیک با مش بالای 120 به عنوان پنتنت ثبتی سازنده استفاده می کند .
• امکان استفاده از هر نوع لاستیک فرسوده به عنوان ماده اولیه شامل خودرو سواری ، سنگین ، موتور و .. را دارد .
• مصرف برق آن پایین است .
• قابلیت تولید مش بالا از 30 تا 200 و حتی بالاتر را دارا می باشد .
• مجهز به سیستم جدا کننده کنف و فلز بصورت اتوماتیک است .
• کل خط تمام اتوماتیک است .
• حداقل مصرف آب را دارد .

• تولید ایزوگام و بهبود دهنده خواص قیر دمیده
• تولید انواع مختلف کفپوش و مت های لاستیکی
• تولید چکمه لاستیکی، دستکش لاستیکی و نوار نقاله لاستیکی
• صنایع لاستیک سازی جایگزین انواع کائوچو مصنوعی SBR و طبیعی  NR
• تولید قطعات لاستیکی شامل نوار لاستیکی، کاسه نمد، واشر، درزگیر، اورینگ
• تولید انواع مصنوعات پلیمر از جنس ترموپلاستیک الاستومر ( انواع جلو داشبرد خودرو )

• نوار نقاله های ناقل مجهز به سیستم آهنربای الکترومغناطیس
• سیستم بسته بندی اتوماتیک از 25 تا 300 کیلوگرم
• شریدر 800 با طراحی تیغه های موبایل
• طوقه گیر دو طرفه یا سیم کش دوبل
• جدا کننده کنف و الیاف
• خرد کن کرایوژنیگ
• خرد کن دیسکی
• کراشر دوبل

• روغن های روان کننده و خنک کننده
• تیغه های مصرفی شریدر با نیمه عمر 8000 ساعت
• تیغه های مصرفی کراشر با نیمه عمر 10000 ساعت
• دیسک پولورایز های معمولی با نیمه عمر 8000 ساعت
• تجهیزات برقی تحت فشار مانند رله های حرارتی ، کانتکتور ها ، اینورتر ها و  …

در مرحله اول ابتدا طوقه لاستیک جدا می شود و سپس توسط شریدر و کراشر حجم متریال ها، از جمله لاستیک، پلاستیک، ورق آهن، چوب و … با راندمان تناژ بالا به قطعات کوچک تر تبدیل می گردد . در مرحله دوم به وسیله دستگاه آسیاب یا خرد کن های دیسکی معمولی به مش حدود 100 می رسد و مواد شردر شده در ابعاد ریز تر تولید می شود.

در مرحله سوم توسط دستگاه خرد کن کرایوژنیک، قطعات خرد شده تبدیل به گرانول می شوند و مش حدود 200 را تولید می کنند. در مرحله چهارم، خرده مفتول و فلزات موجود در محصول به صورت تمام اتوماتیک به وسیله مگنت از گرانول جدا سازی می گردد. در مرحله پنجم، الیاف به طور کامل توسط دستگاه تمام اتوماتیک جدا می شوند. در نهایت توسط دستگاه تمام اتوماتیک در بسته های 25 تا 300 کیلوگرمی بر حسب نیاز بازار بسته بندی شده و توسط کارگر و یا لیفتراک آماده بارگیری و حمل می گردد.