خط تولید بازیافت یخچال و فریزر توسط دستگاه هیمورا که یکی از زیر شاخه های خطوط تولید صنایع بازیافتی به شمار میآبد، این قابلیت را دارد که بتواند در هر یک ساعت کار 50 عدد یخچال و فریزر را بازیافت کند. روند و عملکرد این دستگاه به صورت تمام اتوماتیک، و مجهز به سیستم PLC می باشد. از این خط تولید برای خرد کردن بازیافت زباله یخچال و فریزر و … استفاده می شود.
در این کارخانه عمل خرد کردن پوسته یخچال و فریزر برای بازیافت فولاد و آهن، فلزات غیر آهنی و فوم و پلاستیک و … انجام می گیرد. کمپرسور و فرن (CFC ) قبل از انهدام باید جدا شده باشند.
تجهیزات مورد استفاده برای خرد کردن و جداسازی مواد، مختلف است.
در مرحله اول ابتدا تسمه نقاله برای تغذیه (حمل و نقل) مواد خام اولیه به دستگاه پاره پاره کننده اولیه فرستاده می شود. در مرحله دوم از دستگاه 4 محوره برای پاره پاره کردن یخچال برای اولین بار استفاده می کنند(اولیه). در مرحله سوم برای انتقال خروجی مواد اولیه به خرد کن از نوار نقاله تخلیه بهره برده می شود(ثانویه). مرحله چهارم، مرحله خرد کن ثانویه است که در آن خرد کردن دوم و حذف فوم و مواد دیگر از یخچال انجام می گیرد.
در مرحله پنجم از خط تولید بازیافت یخچال، مواد توسط فیدر ارتعاشی به طور مساوی پراکنده می شوند و آن ها را به جداساز مغناطیسی حمل می کنند. در مرحله ششم، برای جداسازی مواد مغناطیسی ( فولاد آهن ) از مواد دیگری که خرد شده است، جداساز مغناطیسی به کار می برند. در مرحله هفتم نوار نقاله تخلیه را بکار می گیرند. کاربرد این قسمت برای تخلیه مواد و حمل آن ها به تجهیزات بعدی می باشد(جریان جرقه ای). در مرحله هشتم آلومینیوم و مس را از مواد خروجی دیگر جدا می کنند( آلومینیوم و مس هنوز با هم مخلوط هستند ). در مرحله نهم برای جمع آوری گرد و غبار در هنگام انهدام و خرد کردن و رسوب، سیستم جمع آوری گرد و غبار وارد عمل می شود.
در مرحله دهم، فن خنک کننده برای پشتیبانی از کار و گرد و غبارگیری کاربرد دارد. در مرحله یازدهم، از فن با ضربه ی بالا برای انتقال فوم از یخچال و برای کاهش اندازه فوم استفاده می شود. در مرحله دوازدهم از دستگاه کاهش حجم فوم سود می برند تا عمل فشرده سازی فوم از یخچال که حجم آن کاهش یافته است انجام گیرد( به طور عمد برای پردازش یخچال ).