شرکت مهندسی فناوران نفت ابزار با هدف تامین نیاز مشتریان خود طراحی و ساخت مخازن گالوانیزه و آلومینیومی را جهت ذخیره سازی آب، انواع مخازن استنلس استیل در ظرفیت های مختلف تا 60000 لیتر را جهت نگهداری و ذخیره مواد شیمیایی و مخازن دو جداره را جهت جایگاه های سیار سوخت به صورت دوجداره با 4 سانتیمتر فاصله هوایی و یا به صورت عایق پشم سنگ و سرامیک و روکش آلومینیوم را در کارنامه کاری خود دارد .

ضمناً علاوه بر فضای 20000 مترمربع اختصاص داده شده به این امر، این واحد صنعتی از آخرین ابزار، ادوات و تجهیزات از جمله : دستگاه جوش زیر پودری و روتیتور- دستگاه برش CNC پلاسما و هوا گاز تا ضخامت 20 میلیمتر- دستگاه پرس و لبه کش عدسی – گیوتین 4 متری و رول باز کن – دستگاه های جوش CO2  و برق با جرثقیل هایی با تناژهای مختلف در تـولید مخازن استفـاده می نمـاید.

 این واحد بزرگ صنعتی تنها دارنده پنل اختصاصی انجام انواع تست های مورد نظر شرکت نفت شامل :  تست هیدرواستاتیک ، تست پنوماتیک و تست ضخامت سنجی می باشد. شرکت فناوران نفت ابزار با پرسنلی مجرب و متخصص و با استفاده از تجهیزات کامل و تخصص و بر طبق استانداردهای بین المللی تست های زیر را انجام می دهد.

تست هیدرواستاتیک:

هدف از انجام تست هیدرواستاتیک مخازن اطمینان از تحمل فشار کاری توسط سیستم و عدم نشتی آن می باشد، و همچنین چگونگی اجرای مراحل تست از اهمیت بالایی برخوردار است. برطبق استاندارد API 650  مخزن پر از آب مي شود و سپس مخزن بوسيله پمپ به فشار مورد نظر مي رسد و سپس مناطق جوشكاري شده بازرسي مي گردد اين تست جهت ايمني و پيش درآمدي بر تست پنوماتيك مي باشد.بنابراین بعد از تست آب بطور کامل تخلیه می شود و هوای خشک در آن دمیده می شود. به  علت حساس بودن این تست، این کار توسط مهندسین خبره شرکت فناوران نفت ابزار صورت می گیرد که متخصص این حرفه بوده و دقت کافی و طبق استاندارد موجود انجام می دهند .

تست پنوماتیک:

پنوماتیک در لغت به معنی باد می باشد ولی درصنعت و فناوری امروز به معنی استفاده از هوای فشرده برای انتقال انرژی است. در اين تست مخزن از هوا، نیتروژن و یا هر گاز غیر قابل اشتعال و غیر سمی پر مي شود تا اينكه به فشار مورد نظر برسد سپس توسط كف و صابون همه جوش ها مورد بازرسي قرار مي گيرد.

هر سیستم پنوماتیک شامل 3 قسمت عمده می باشد :

1. تولید هوای فشرده: انتقال هوای فشرده به مخزن، توسط کمپرسور انجام می شود .
2. توزیع هوای فشرده:انتخاب صحیح قطر شلنگ ها، شیرآلات و ریگالتورها در طراحی این سیستم مهم است .
3. کنترل کننده ها و انجام دهنده ها: این سیستم کنترل سرعت و قدرت انجام این تست را انجام می دهد .

ضخامت سنجی رنگ  و فلز:

یکی از موارد بسیار مهم در حوزه کنترل کیفیت اندازه گیری ، ثبت و تعیین دقیق ضخامت اجسام و پوشش آن ها بوسیله ضخامت سنج می باشد. وجود هر گونه عیب در ضخامت پوشش می تواند منجر به خوردگی، رنگ زدگی و از بین رفتن قطعه گردد. به همین دلیل در  شرکت فناوران نفت ابزار از ضخامت سنج های دقیق و کاربردی جهت اندازه گیری ضخامت فلز یا رنگ استفاده می شود.

در ساخت یک مخزن بازرسی هایی که صورت می گیرد به شرح ذیل می باشد :

1. بازرسی مواد اولیه مانند ورق، فلنج،لوله، پیچ و مهر و …
2. بازرسی ابعادی: برش و ورق های فلزی .
3. بازرسی قبل از جوش( مونتاژ)، بازرسی لبه های اتصال .
4. بازرسی لبه های جوش .
5. بازرسی ابعادی AS-BUILD  (ابعاد نهایی مخزن) .
6. بازرسی سند بلاست و رنگ DFT ) DRY FILM THICKNESS) .
7. بازرسی قبل از تحویل نهایی مخزن .
8. تست هیدرواستاتیک مخازن .
9. تست پنوماتیک مخازن .
10. تست ضخامت سنجی .