خط تولید پودر موبر هیمورا که جزء خطوط تولید صنایع دارویی و بهداشتی به شمار می آید، جهت تولید مواد پاک کننده مو با مخلوط کردن مواد اولیه مناسب در مخازن بزرگ استیل و سپس پر کردن آنها در بسته های جداگانه بکار می رود.

پودر موبر جهت از بین بردن موهای زائد از نواحی مختلف بدن طراحی شده است. خاصیت مو زدایی این پودر برای هزاران سال است که مورد استفاده قرار می گیرد، بنابراین جزئی از بهداشت فردی روزمره محسوب می شود. هنگامی که پودر موبر روی پوست استفاده می شود ، یک جزء مهم موجود در محصول مانند تیوگلیکولیک اسید با پروتئین موجود در مو واکنش نشان می دهد و باعث تضعیف آن می شود. سپس با پاک کردن ملایم، استفاده از کاردک یا شستشوی موها از روی پوست زدوده می شود. تأثیر این ماده روی هر بخشی از ساختار مو که روی سطح پوست است بسیار موثر است.

روند ساخت پودر موبر را می توان به دو مرحله تقسیم کرد. ابتدا مقدار زیادی از مواد اولیه ساخته می شود و سپس درون ظروف جداگانه پر می شود. محصول تولیدی به شکل پودر است که در مرحله کنترل کیفی تمام خصوصیات آن بررسی می شود.

نحوه عملکرد خط تولید پودر موبر هیمورا

مرحله مخلوط شدن مواد اولیه

مخازن این خط تولید  که از جنس فولاد ضد زنگ هستند به یک میکسر بزرگ و سیستم گرمایشی و سرمایشی مجهز شده اند. دما و سرعت میکسر در هر دو کامپیوتر کنترل می شود، بنابراین سیستم ترکیب مواد اولیه قادر به کنترل دقیق میزان مخلوط شدن مواد است.

هنگامی که کنترل گرها تنظیم شدند، مواد اولیه می توانند اضافه شوند. در بیشتر فرمولاسیون ها ، ابتدا با پمپ شدن در حجم مناسب، آب اضافه می شود. سپس میکسر روشن شده و مواد اولیه به ترتیبی که در فرمولاسیون خواسته شده اضافه می شوند. هر ماده ای که وارد مخزن می شود بطور کامل مخلوط می گردد. بسته به فرمولاسیون، مخزن حاوی مواد گرم می شود و در صورت لزوم خنک می گردد تا مواد اولیه سریع تر ترکیب شوند.

مرحله کنترل کیفیت

بعد از اتمام کار ترکیب مواد و فشرده سازی و تبدیل آن ها به پودر، بخش کنترل کیفیت باید قبل از ارسال برای پر کردن آن را آزمایش کند. در این مرحله خصوصیات فیزیکی بررسی می شود تا اطمینان حاصل گردد که مواد ترکیب شده با مشخصات مندرج در دستورالعمل فرمولاسیون مطابقت دارد. آزمایشات معمول شامل تست اسیدیته محصول و ارزیابی بوی آن می باشد. همچنین دستگاه قادر به تعیین میزان تیوگلیکولات ترکیب نیز می باشد.

اگر ترکیب حاصل محدوده های تعیین شده برای مشخصات محصول نهایی را برآورده نکند،  گاهی اوقات می توان تغییراتی را در فرمولاسیون ماده انجام داد. به عنوان مثال اگر pH خیلی کم باشد، پودر موبر به درستی عمل نمی کند. بنابراین مقدار مشخصی باز مانند سدیم هیدروکسید برای تنظیم pH به آن اضافه می شود. جهت افزایش ضخامت ذرات پودر می توان به آن نمک اضافه کرد. میزان معطر بودن و رنگ پودر نیز در این مرحله بررسی می شود.

بعد از این که واحد کنترل کیفی، کیفیت محصول را به تصویب رساند، مواد از مخزن اصلی  به داخل مخزن نگهدارنده پمپ می شوند که می توان تا زمان پر شدن، آن را داخل مخزن نگهداری کرد.

مرحله پر کردن پودر موبر

خط تولید پودر موبر هیمورا مجهز به نوار نقاله و یک خط پرکننده است، متشکل از یک سری ماشین که به هم وصل شده اند و پودر را داخل ظروف پر می کنند. در ابتدای خط، بطری های خالی درون هاپر قرار داده می شوند. این هاپر یا قیف همانند یک سطل بزرگ است که می تواند بطری ها را از لحاظ فیزیکی جا به جا کند. بنابراین هنگام خروج به شکل ایستاده هستند.

سپس بطری ها از طریق این قیف مرتب سازی، در امتداد یک تسمه نقاله به دستگاه پركننده پودر منتقل می شوند. این دستگاه از یک سری پرکننده های بطری تشکیل شده است که میزان پر کردن محصول در بطری ها توسط سیستم کنترل اتوماتیک مشخص شده است.

مرحله برچسب زنی

هنگامی که یک بطری زیر دستگاه پر کننده قرار می گیرد، محصول پودری شکل درون آن پمپ می شود. درست مانند بطری ها، در پوش های بطری نیز به نوبت توسط دستگاه چیده شده و به ترتیب روی بطری ها سوار می شوند. با اتمام مرحله پر کردن، درب بطری ها بسته شده و بطری ها آماده انتقال می شوند.

در مرحله بعدی، بطری ها به ماشین های برچسب زن (در صورت لزوم) و سپس به جعبه های بسته بندی منتقل می شوند. در داخل جعبه، محصولات روکش شده و به ترتیب جاگذاری می شوند.