خط تولید دهان شویه هیمورا از جنس استلنس استیل ساخته شده و پیچ و مهره این دستگاه از نوع فولاد ضد زنگ می باشد. دستگاه تولید دهانشویه هیمورا که جزء خطوط تولید صنایع دارویی و بهداشتی به شمار می‌آید، این توانایی را دارد که در عرض هر 2 ساعت کار 200 لیتر دهانشویه تولید کند. همچنین نحوه عملکرد این دستگاه به صورت نیمه اتوماتیک می باشد. یکی از مزیت های استفاده از این دستگاه برای تولید دهانشویه، این است که فرآیند تولید در آن بسیار ساده و راحت می‌باشد. به طوری که در برخی از مقاطع تولید می توان از نیروی انسانی به صورت جایگزین استفاده کرد مانند : چیدن و برداشتن ظروف از زیر پر کن ها ، بستن درب آن ها و برچسب زدن و در نهایت شرینگ نمودن کالا. برای کار با هر یک از ماشین ها، به یک نفر نیروی انسانی نیاز است. همچنین عدم نیاز به مصرف برق زیاد و سوخت و عدم آلودگی های زیست محیطی از مهم ترین محاسن این صنعت می باشد.

انواع دهانشویه

دهانشویه درمانی : این نوع دهانشویه علاوه بر این که تمامی کارکرد های دهانشویه های ضد عفونی کننده را در خود دارد برای پیشگیری و درمان برخی بیماری ها از جمله تجمع پلاک دندانی، بیماری لثه، بد بویی دهان موثر است. مانع درد های بافت دندان می شود و بر مقاومت دندان ها می افزاید و همچنین موجب جلوگیری از پوسیدگی دندان ها می شود.

دهانشویه‌های بهداشتی، آرایشی : این گروه از دهانشویه ها دارای آنتی سپتیک ( ضد عفونی کننده ) می باشند، و معمولا حاوی الکل هستند. برای پوشاندن و خنثی کردن بوی بد دهان، شستن باقی مانده مواد غذایی از میان دندان ها و لثه ، برای کاهش فلور میکروبی دهان و ایجاد طعم و بوی خوش و تازگی کاربرد دارد .

تجهیزات اصلی خط تولید دهان شویه 

1-مخزن ذخیره سازی

2-دستگاه رسوبات فیلتر

3-چاپگر کد دستی – ( اختیاری )

4-دستگاه تصفیه آب خالص 500 لیتر

5-میکسر شستشوی مایع 500 لیتر

6-دستگاه برچسب زدن نیمه اتوماتیک

7-پمپ دیافراگم پنوماتیک – ( اختیاری )

8-کمربند نقاله ( 6 میلی ) – ( اختیاری )

9-دستگاه پر کردن مایع پنوماتیک عمودی

10-دستگاه بسته شدن پیچ خودکار نیمه اتوماتیک

11-اضافه کردن یک پمپ آب 3T / H برای تصفیه آب خالص

روند تولید دهانشویه در خط تولید دهان شویه هیمورا

در مرحله اول ابتدا مواد اولیه به وسیله دستگاه میکسر مخلوط می گردند و پس از آن هموﮊنایز می شوند. سپس در مرحله دوم به وسیله دستگاه پر کن ظروف دهانشویه پر می شود. در حالت کلی دستگاه های پر کن به دو صورت خطی و دوار عمل می کنند. این ماشین ها مجهز به کانوایر ورودی ( چرخ شروع ) و کانوایر خروجی هستند تا اتصال شدن به سایر قسمت های خط آسان باشد. پر کن های دوار دستگاه دارای مزیت های ممتازی نسبت به پر کن های خطی می باشند که عبارت است از : بالا بودن سرعت و قرار گرفتن درب بند بر روی دستگاه که این ها باعث می شود از نیروی انسانی کمتری در بخش تولید استفاده گردد .

مرحله سوم، مرحله پر کردن است که تفاوت تکنولوژی پیشرفته با تکنولوژی قدیم را نمایان می سازد. در مرحله چهارم بر روی ظروف برچسب زده شده و سپس ظروف با استفاده از نیم کارتن و نایلون، شرینگ می گردد.