در خط تولید زغال فشرده از چه دستگاه ها و تجهیزاتی استفاده میشود.

۱-دستگاه خرد کن

۲- دستگاه الک یا سرند

۳- دستگاه مخزن گرمکن حرارتی و گرمایشی

۴- دستگاه خشک‌کن به همراه بیست متر لوله‌ آهنی

یکی از مهم ترین اجزا در تولید ذغال فشرده خط خشک کن می باشد که نقش زیادی در کیفیت محصول دارد.که به دومدل سینوسی و دوار تقسیم میشود ویکی از ویژگی های خشک کن سینوسی می توان به سرعت بالای آن اشاره کرد خشک کن سینوسی شامل قسمتهایی از جمله سرند،سیکلون،مکنده،لوله های سینوسی و مشعل می باشد

یکی از مدل های خشکن های موجود دوار می باشد که تنها ویژگی آن میتوان به از بین رفتن گرد و خاک در حین کار اشاره کرد. سرعت پایین این مدل خشک کن کمی آزار دهنده است

۵- دستگاه مکنده توربینی ۱۲ پره۶- دستگاه سیکلن گریز از مرکز

۷- دستگاه میکسر ۱۲ پره

۸- دستگاه اکسترودر یا فشرده‌ساز

گروه صنعتی متحدان پس بررسی و انالیزهای فنی در سالهای اخیر و ایجاد تغییرات فنی در اکسترودرهای گیربکسی تولید خود نهایتا در سال ۱۳۹۶ پس از رفع ایرادات اکسترودر های موجود موفق به ساخت اکسترودر هیبریدی شده که از مهمترین ویژگی های این اکسترودر تولید زغال در کوره های سنتی با اکسترودر های گیربکسی بوده که نوعی تلفیق و سازگاری مابین اکسترودرهای گیربکسی با کوره سنتی ایجاد شده است،

۹- کوره صنعتی چهارجداره فیلتردار: چهارمنظوره: بریکوت، کبابی، لیمو و خشک کن

کوره صنعتی باظرفیت های متنوع در صنعت زغال وجود دارد و فراوان ترین نوع کوره صنعتی ۲تنی میباشد وفرایند پخت این نوع کوره با کوره سنتی متفاوت است، کوره صنعتی شعله از طریق مشعل به داخل جداره ها نفوذمیکند وحرارت غیر مستقیم به بریکت میرسد ولی کوره سنتی حرارت مستقیم از طریق اتش زدن حاصل از بریکت میباشد وهمین تفاوت باعث پایین آمدن کیفیت محصول در کوره صنعتی می باشد

۱۰- فیلتر مادر کاهنده دود

در خط تولید زغال فشرده عمل فشرده‌ سازی بر حسب نوع و اندازه ماده اولیه،نوع محصول مورد نظر و فرآیند تولید اندازه گیری میشود،اگر ماده خام مورد نظر خاک اره یا براده چوب باشد،لیگنین چوب (یکی از ترکیبات اصلی تمام گیاهان آوندی) تحت فشار زیاد که با افزایش دما نیز همراه است، آزاد شده و موادی را که قرار است فشرده یا بریکوت شوند را به هم می‌چسباند.

در طی فشردن مواد، دما به قدر کافی افزایش می‌یابد تا از مواد اولیه (خاک اره) هم‌جوشی یا مواد چسبنده مختلفی آزاد ‌شود. در انجام موفقیت‌ آمیز این فرآیند مقدار رطوبت مواد خام باید حداقل ۱۰% باشد. توجه شود که دمای بالا سبب تبخیر رطوبت در مواد خام می‌شود و در رطوبت‌های بالا نیز ممکن است بخار داغ زیاد تولید و خروج آن از سیلندر باعث انبساط و تخریب بریکوت شود.در خط تولید زغال فشرده باید تمامی این مراحل حفظ شود و در تولی آندقت لازم را داشت.

تولید زغال فشرده

از پرس کردن خاک اره با حرارتی بین ۲۰۰ الی ۴۰۰ درجه، بریکت ها یا اصطلاحا شمش های زغال حاصل می شود. روند تولید این زغال همانند تولید زغال سنتی می باشد که در ادامه به بررسی آن می پردازیم. از جمله موارد استفاده در خط تولید زغال فشرده  زغال چوب را  می توان به موارد زیر اشاره و اضافه کرد.

منبع انرژی برای گرما و پخت و پز

ساخت ماسک ضد گاز

استفاده در آثار هنری (طراحی و پورتره)

مصارف دارویی (به صورت قرص و یا پودر)

و…

روند تولید زغال فشرده

در نگاه اولیه و کلی روند در خط تولید زغال فشرده از چوب تا زغال  به صورت زیر می باشدبه بررسی هر کدام از مراحل فوق می پردازیم

۱)  خشک کن

در خط تولید زغال فشرده خاک اره ی حاصل از دستگاه در این خشک کن ریخته میشوند. این دستگاه از لوله های متناوب تشکیل شده است که هوای گرم در داخل آنها جریان دارد. گذر از این مرحله باعث خشک شدن کامل خاک اره می شود.

۲)  سیکلون

در قسمت انتهایی خشک کن یک مخزن مخروطی شکل وجود دارد. بعد از خشک شدن خاک اره های گذرنده از لوله های خشک کن، در این مخزن جمع می شوند. و آماده پرس شدن می شوند

۳)  اکسترودر

در خط تولید زغال فشرده برای پرس کردن خاک اره مرحله  قبل و تبدیل به بریکت کردن آنها به این دستگاه تعلق میگیرد.

۴)  کوره

به منظور پخت زغال که در دو نوع صنعتی و سنتی می باشد

دستگاه مورد نیاز زغال فشرده

دستگاه های مورد نیاز برای خط تولید زغال فشرده

۱-سرند(الک)

۲-خوردکن(مخصوص خوردکردن پوست گردو و…)

۳-خشک کن(شامل مکنده ،مشعل،سیکلن ،۲۰متر لوله کشی)

۴-اکسترودر(دستگاه بریکت کننده)

۵-کوره صنعتی ..این کوره می تواند از چوب کبریت تا چوب لیمو را ت

۱_گاز…..۲_گازوییل۳_استفاده ازگاز تولید شده از چوب به عنوان سوخت

دوست محیط زیست بدون الایندگی

ابعاد و ظرفیت کوره بنا به در خواست مشتری ساخته می گردد

(کوره صنعتی یک کوره فلزی است که ۲ تن چوب یا بریکت در خود جای میدهد وبا بدیل به ذغال کند.

کوره بدون دود می باشد.

سوخت کوره سه گانه سوز است

حرارت غیر مستقیم تبدیل به زغال میکند )

توضیح: امروزه برای کار در خط تولید زغال فشرده ابتدا خاک اره را فشرده(بریکت) می کنند و در در کوره می سوزانند ولی چون همه از کوره های سنتی استفاده می کنند این نوع زغال ها دارای ترک های زیاد هستند.ما کوره های صنعتی مخصوص برکت را طراحی کردیم که کیفیت(بدون ترک) و راندمان این نوع زغال را بالا برده است.