مقدمه
اصولاً براي توليد تخته لايه و روكش چوبي نياز به گرده بينه درجه يك و دو مي‌باشد و عموماً كشورهایی كه داراي منابع جنگلي غني و مرغوب بوده، به دليل آن كه داراي مزيت نسبي و رقابتي بيشتري در مقايسه با كشورهاي ديگر مي‌باشند، در زمينه توليد اين نوع اوراق چوبي داراي فعاليت بيشتري مي‌باشند و در عوض كشورهایی كه جنگل‌ها و منابع چوبي آنها از كيفيت كمتري برخوردار است، گرايش بيشتري به توليد برخي از انواع پانل‌هاي چوبي از قبيل تخته خرده چوب و يا تخته فيبر پيدا مي‌نمايند، كه نياز به مقطوعات چوبي كم ارزش از قبيل هيزم و كاتين به عنوان مواد اوليه دارد.
در سنوات اخير جنگل‌هاي كشور به عنوان منبع اصلي مواد اوليه صنايع تخته لايه و روكش، تخريب زيادي پيدا نموده و ميزان برداشت چوب در آن به شدت كاهش يافته، به طوري كه ميزان برداشت، تقريباً از 2,4 ميليون مترمكعب به 0,98 ميليون مترمكعب تقليل يافته است. ضمن آنكه بيشترين ميزان كاهش در زمينه مقطوعات چوبي مرغوب يعني گرده بينه‌هاي درجه يك و دو بوده است.
علاوه بر موارد فوق ممنوعيت واردات گرده بينه با پوست از سوي سازمان حفظ نباتات به عنوان معضل ديگري امكان تأمين مواد اوليه را از طريق منابع خارجي نيز به شدت محدود نموده است.
در خصوص صنايع روكش چوبي مي‌بايست به مصرف گسترده انواع روكش‌هاي مصنوعي از قبيل روكش‌هاي ملامينه، فرميكا، فينيش فويل و پي وي سي در كشور اشاره نمود كه به دليل بهبود ويژگي‌هاي آن و سهولت مصرف به عنوان رقيبي بزرگ براي صنايع روكش چوبي كشور محسوب مي‌گردند.
در ادامه خلاصه‌‌ای از مطالعات امکان‌سنجی (طرح توجیهی) تولید روکش‌های hpl و cpl ارائه شده است.
معرفی محصول
hpl مخفف Hight pressure laminate به معنای ورق‌های لمینیت فشرده شده تحت فشار بالا می‌باشد. این ورق‌ها که با نام فرمیکا نیز شناخته می‌شوند. از لایه‌های مختلف کاغذ کرافت تشکیل شده‌اند. در فرآیند تولید این ورق‌ها لایه‌های مختلف کاغذ کرافت به همراه روکش نهایی ورق به رزین‌های ترموست آغشته شده و در دما و فشار بالا به یک ورق متراکم و یکپارچه تبدیل می‌گردد. رزین‌های به کار برده شده در این رزین‌ها با پایداری و مقاومت شیمیایی بالایی که دارند موجب چسبندگی، پیوند پایدار و برگشت‌ناپذیر لایه‌های مختلف به کار گرفته شده در ورق‌های hpl می‌شوند. به همین دلیل اثرات مختلف جوی هیچ تاثیری روی این ورق‌هاو باعث کاهش کیفیت آنها با گذشت زمان نمی‌شوند.
cpl مخفف Continuous Pressed Laminates این محصول شامل لایه‌های کاغذ کرافت شده به رزین و کاغذ آغشته شده بوده که در فشار بسیار بالا بر روی هم بطور مداوم و غلطکی پرس می‌شوند و به صورت استخوانی درآمده تا بر روی صفحه پرس گردد. غالبا به دلیل مقاومت بالای این محصول در برابر حرارت و خش‌پذیری و... جهت تولید صفحه کابینت و به عنوان روکش استفاده می‌گردد.
معرفی کد آیسیک و کد تعرفه محصول
در این بخش به معرفی کد آیسیک محصول اصلی طرح و سایر محصولات جانشین آن می‌پردازیم.
| شرح محصول | کد آیسیک 8 رقمی | کد آیسیک 10 رقمی |
| روکش ملامینه (کاغذ دکوراتیو آغشته به رزین ملامین) | 20211114 | 2101512358 |
| روکش HPL,CPL | _ | 2101512369 |
روکش ملامینه تحت زیر فصل تعرفه 3921 مقررات گمرکی ایران با عنوان "ساير صفحه‌ها، ورق‌ها، ورقه‌هاي نازك (Foil-film) و نوار از مواد پلاستيكي. " با زیرتعرفه 39219010 و با عنوان " نوار لبه و روكش جهت اوراق فشرده چوبي آغشته به ملامين فرمالدئيد و يا اوره فرمالدئيد (رزين‌هاي آمينه) " وارد و صادر می‌شود.
شرایط ورود روکش‌های ملامینه، داشتن اجازه از وزارت صنعت،معدن و تجارت و پرداخت5 درصدی حقوق ورودی در سال 1399(حقوق گمرکی 4% و سود بازرگانی1%) می‌باشد.
روکش HPL,CPL تحت زیر فصل تعرفه 3921 مقررات گمرکی ایران با عنوان "ساير صفحه‌ها، ورق‌ها، ورقه‌هاي نازك (Foil-film)، و نوار از مواد پلاستيكي." با زیرتعرفه 39219020 و با عنوان "ورق (High Pressure Lamimated) HPL و ورق CPL (Continuous Pressure Laminated) " وارد و صادر می‌شود.
شرایط ورود روکش HPL,CP، داشتن اجازه از وزارت صنعت، معدن و تجارت و پرداخت5 درصدی حقوق ورودی در سال 1399(حقوق گمرکی 4% و سود بازرگانی1%) می‌باشد.
واحدهای تولید کننده محصول
این محصولات تا انتهای سال 1398 دارای 28 واحد فعال بوده است. استان‌های تهران، اردبیل، اصفهان دارای بیشترین واحد تولیدکننده این محصول هستند. برای مشاهده جزئیات دقیق واحدهای فعال و واحدهای در حال احداث تولید محصول بر روی لینک زیر کلیک کنید.
* مشاهده واحدهای فعال و واحدهای در حال احداث محصول
همچنین با کلیک بر روی کدهای تعرفه زیر میزان صادرات و واردات صورت گرفته با آن کد، کشورهای وارد کننده، صادر کننده و... قابل مشاهده است.
* مشاهده واردات و صادرات محصول با کد تعرفه 39219010
* مشاهده واردات و صادرات محصول با کد تعرفه 39219020
کاربردهای محصول
صفحاتی که با این روکش‌ها پوشش داده می‌شوند، در برابر حرارت و رطوبت مقاوم هستند، لذا عمده کاربرد این روکش‌ها در موارد خاصی نظیر مواردی که دوام بسیار زیاد مورد نیاز است از قبیل کفپوش‌های چوبی، سطوح کار و لوازم بیمارستانی و آزمایشگاهی، میزهای کارگاهی، رویه کابینت‌های بدون ابزارخوری و نیز سایر مصارف عمومی مثل مبلمان اداری به صورت محدود، از جمله کاربردهای این محصول می‌باشد. البته نوع فرم‌پذیر این روکش‌ها دامنه کاربرد آن را در رویه کابینت‌های اداری لبه‌های منحنی افزایش داده است.
بازار محصول
روکش‌های (HPL) ورق‌های است مرکب از چندین لایه ساخته شده از الیاف (همانند کاغذ) آغشته به رزین‌های عمل‌کننده در گرما (گرما سخت) که تحت تاثیر حرارت و فشار ۵ مگا پاسکال به هم چسبیده باشد. در ساخت ورق‌های فرمیکا یا همان اچ پی ال(HPL) از کاغذ کرافت،کاغذ دکوراتیو، رزین فنلیک و رزین ملامین استفاده می‌شود.
قیمت این ورق‌ها نسبتا بالا می‌باشد و علت آن تولید کم در داخل و تامین نیاز کشور از طریق واردات می‌باشد. با وجود کاربردهای متعدد این ورق‌ها ولیکن میزان تولید بسیار کمتر از نیاز واقعی کشور می‌باشد به همین دلیل تولید این ورق‌ها در استان‌های مختلف به عنوان اولویت سرمایه‌گذاری معرفی شده و از تولید این محصول حمایت می‌شود.
روکش ملامینه فشار ضعیف با علامت اختصاری LPM به عنوان مطرح‌ترین روکش تزیینی در جهان مطرح می‌باشد. در سطح جهانی این روکش‌ها دارای بیشترین استفاده بوده و بعد از آن روکش‌های چوبی، روکش‌های کاغذی، رنگ، HPL و روکش‌های ترمو پلاستیک قرار دارند.
با توجه به پتانسیل‌های موجود در کشور به سبب نیروی متخصص، تولید مناسب نئوپان و MDF ، کشور ایران مکان مناسبی برای سرمایه‌گذاری در این صنعت است. علاوه بر تقاضای داخلی، بازارهای صادراتی نیز میتواند هدف تولیدات این طرح باشد. از منظر شاخص‌های مالی نیز توجیه اقتصادی طرح تایید می‌شود.
روش تولید
برای تولید روکش‌ها ابتدا کاغذهای کرافت و دکور به ترتیب تحت عمل فرآوری مخصوص خود قرار می‌گیرند و تبدیل به کاغذ کرافت فنلی و کاغذ تزیینی ملامینه می‌شوند. در فرآیند فرآوری کاغذ دکور، کاغذ به رزین آغشته می‌گردد سپس خشک شده و درنهایت خنک می‌شود و به ابعاد موردنظر برش داده می‌شود.
اين مواد در فرايند توليد محصول نيم ساخته به شمار مي‌آيند.كاغذ كرافت فنولي و كاغذ دكور ملامينه به عنوان محصول نيم‌ساخته، ماده اوليه مرحله سوم را تشكيل مي‌دهند. در مرحله سوم توليد تعداد مورد نظر از هر نوع كاغذ طي مرحله تشكيل سازه و مونتاژ روي هم چيده شده و در مرحله پرس با فشار و گرماي اعمالي از سوي دستگاه به صورت روكش در مي‌آيند.
سرمایه گذاری طرح
| شرح | هزینه موردنیاز (میلیون ریال) | معادل دلاری |
| سرمایه ثابت | 610,404 | 2,180,014 |
| سرمایه در گردش | 12,433 | 44,404 |
| کل سرمایه گذاری | 622,837 | 2,224,418 |
زمین مورد نیاز برای تولید 400,000 مترمربع در سال روکش 4000 مترمربع می‌باشد.
هزینه های تولید طرح
هزینه‌های تولید بر اساس پيش‌بيني توليد در ۱۰۰ درصد ظرفيت اسمی محاسبه می‌گردد و براي سال‌هاي قبل از دستيابي به ۱۰۰% ظرفيت با توجه به ميزان توليد و هزينه‌هاي ثابت و متغير، تعديلات لازم اعمال می‌گردد. كل هزينه‌هاي توليد اين طرح كه شامل هزينه‌هاي عملياتي و غيرعملياتي توليد می‌باشد و معادل 243,941 ميليون ريال می‌باشد.
شاخص اقتصادی طرح
شاخص‌های اقتصادی طرح تولید روکش‌های hpl و cpl توسط نرم افزار کامفار محاسبه شده‌اند و به شرح زیر است.
| شرح | مقدار | واحد |
| ارزش فعلی خالص (NPV) | 302,812 | میلیون ریال |
| نرخ بازده داخلی (IRR) | 30.21 | درصد |
| دوره بازگشت سرمایه (PBP) | 3 | سال |
| تسهیلات پیشنهادی | 336,000 | میلیون ریال |