خلاصه مطالعات امکان سنجی (طرح توجیهی) تولید الیاف پلی استر

مقدمه 

الیاف طبیعی از زمان ما قبل تاریخ در اطراف انسان‌ها بوده اند. در سال ۱۸۸۰ یک فرانسوی به نام چاردونت موفق شد با تقلید از کرم ابریشم، ابریشم مصنوعی را از مغز ساقه‌ی درخت توت تولید کند. این الیاف ریون (rayon) نامیده شدند. البته ریون ابریشم واقعی نبود اما حالت ابریشم طبیعی را داشت. این مسئله باعث شد دوره ­ی تولید الیاف سلولزی طبیعی مانند ریون و استات (acetate) شروع شود. بعد از آن در اواسط دهه­ ی ۱۹۲۰ الیاف مصنوعی ظهور کردند. کشف فرآیند پلیمریزاسیون تراکمی توسط کاروترز منجر به تولید پلیمرهای متنوعی از جمله پلی آمیدها (polyamids)، پلی‌استرها (polyesters) وپلی‌یوریتان‌ها (polyurethanes) شد. بنظر می‌رسد که عصر مدرن الیاف تولید شده بوسیله‌ی بشر از کشف نایلون (nylon) در دهه‌ی ۱۹۳۰ شروع شد. کارخانه‌ی دوپون تولید فیبر نایلون را در سال ۱۹۳۹ شروع کرد که این مسئله را می‌توان به عنوان دوره‌ی آغازین تولید الیاف مصنوعی در نظر گرفت. پس از جنگ جهانی دوم تعدادی دیگری از الیاف مصنوعی مانند اکریلیک، پلی‌استر و... کشف شد و پیشرفت‌ها در جهت توسعه‌ی الیاف مصنوعی از سر گرفته شد. در حال حاضر الیاف مصنوعی در جهان نسبت به الیاف طبیعی سال به سال در حال رشد می‌باشد. نمودار زیر این موضوع را به طور واضح نشان می‌دهد.
مطلب حاضر خلاصه مطالعات امکان سنجی (طرح توجیهی) تولید الیاف پلی استر است.

معرفی محصول

الیاف پلی‌استر دسته ای از الیاف مصنوعی می‌باشند که از PET تولید می‌شوند. با توجه به ساختار مولکولی و نحوه قرارگیری و تعداد پلیمر‌های مورد استفاده در تولید می‌توان آن­ها را به دسته‌های مختلف تقسیم بندی کرد.

الیاف پلی‌استر تک­ جزئی دسته ای از الیاف مصنوعی هستند که از یک نوع پلیمر تشکیل شده اند. در این پروژه الیاف پلی‌استر تک­ جزئی از پت تهیه می‌شوند.

این الیاف به دلیل سختی و دوام بالا، اغلب به عنوان تن‌پوش و لباس، انواع منسوجات و کالاهای خواب مورد استفاده قرار می‌گیرد. پلی‌استر، لیفی مستحکم است که در برابر حرکت‌های سنگین و مستمر، مقاومت می‌کند. خاصیت آب‌گریز آن باعث می‌شود تا به عنوان ماده‌ای ایده‌آل در محیط‌های خیس یا نم‌دار مورد استفاده قرار گیرد. همچنین این محصول به دلیل باریک بودن لیف های آن (دنیر پایین) در سیستم های تولید نخ و نساجی با الیاف مصنوعی پنبه مخلوط می‌شود و به این دلیل سیستم پنبه ای نام گذاری شده اند. در مراحل تولید به دلیل عبور از روغن ها‌ی خاص آنتی باکتریال و طی مراحل مختلف دارای خاصیت آنتی باکتریال می‌شود که جهت تولید البسه قابلیت مهمی محسوب می‌شود. چگالی پلی‌استر 1.38 و بیشتر از نایلون می‌باشد. زیر دست پلی‌استر بهتر از نایلون می‌باشد و ثبات نوری و استحکام آن از نایلون بیشتر می‌باشد. سایر خصوصیات پلی‌استر تقریبا مشابه نایلون می‌باشد. جذب رطوبت پلی‌استر بسیار کم و در شرایط حداکثر 0.5% می‌باشد. استحکام در حد پارگی پلی‌استر فیلامنت معمولی 5.5-4.5 گرم بر دنیر و برای پلی‌استر محکم 7-6 گرم بر دنیر می‌باشد. ازدیاد طول تا حد پارگی پلی ­استر فیلامنت معمولی 25-15 درصد و برای پلی‌استر فیلامنتی محکم بین 12.5-7.5 درصد می‌باشد. پلی‌استر معمولا دارای سطح مقطع دایره ای شکل است. در مقابل اسید‌های ضعیف درجه حرارت بالا و در مقابل اسید قوی و سرد مقاوم می‌باشد. همچنین در مقابل قلیایی ضعف مقاوم می‌باشد. پلی‌استر در درجه حرارت حدود 250 درجه سانتیگراد ذوب می‌گردد. تولید جهانی الیاف پلی‌استر با توجه به شکل زیر برآورد می‌گردد که بیشترین حجم تولید الیاف مصنوعی تا سال 2020 به خود اختصاص دهد. که علت این امر خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف پلی‌استر همچون استحکام بالا، ثبات ابعادی مناسب، مقاومت سایشی، مقاومت در برابر نور خورشید و مواد مورد استفاده در خشک شویی از جمله سفید کننده‌ها هستند که به منسوج تهیه شده از این الیاف دوام بیشتری می‌بخشد. ولی راحتی حرارتی و رطوبتی منسوج تهیه شده به دلیل میزان جذب رطوبت پایین الیاف پلی‌استر (حدود 0.4 درصد) مطلوب نمی‌باشد. 

معرفی کد آیسیک و تعرفه گمرکی محصول 

کد آیسیک محصول 1711612315 (و کد ۸ رقمی 17111222) از گروه ساخت منسوجات (17) و زیر گروه آماده سازی و ریسندگی الیاف نساجی، بافندگی منسوجات(1711) و کد آیسیک محصول دیگر 2430412313 و 24301110 از گروه ساخت مواد و محصولات شیمیایی (24) و زیر گروه تولیدالیاف بشر ساخت (2430)می­ باشد.

الیاف پلی‌استر تحت زیر فصل­ های تعرفه 5503 مقررات گمرکی ایران با عنوان الياف سنتتيك غير يكسره، حلاجي نشده، شانه ‌نزده يا به نحو ديگري براي نخ ريسي عمل‌ آورده نشده باشند، تحت زیر تعرفه 55032000 وارد و صادر می‌شوند.

شرایط ورود آن داشتن اجازه از وزارت بازرگانی و وزارت صنایع پرداخت 10% حقوق ورودی در سال 1397 (4% حقوق گمرکی و سود بازرگانی6%) می­ باشد.

واحدهای تولیدکننده محصول

 این محصول تا انتهای سال ۱۳۹۷ ، 30  واحد فعال بوده است. استان های مرکزی، قزوین دارای بیشترین واحد تولیدکننده این محصول هستند. برای مشاهده جزئیات دقیق واحدهای فعال و واحدهای در حال احداث تولید محصول بر روی کد آیسیک زیر کلیک کنید.

* مشاهده واحدهای فعال و واحدهای در حال احداث محصول با کد آیسیک 1711612315 ، 17111222، 2430412313، 24301110

همچنین با کلیک بر روی هر یک از کدهای تعرفه زیر میزان صادرات و واردات صورت گرفته با آن کد، کشورهای وارد کننده، صادر کننده و... قابل مشاهده است.

* مشاهده واردات و صادرات محصول با کد تعرفه55032000 

کاربردهای محصول

  هدف اصلی از سیستم ذوب ریسی و تولید الیاف مصنوعی، جایگزینی و یا بهبود خواص الیاف طبیعی می‌باشد. به دلیل قیمت بالای الیاف پنبه و مشکلات کشت آن و از طرفی تولید آسان و ارزان تر الیاف پلی‌استر، تولید این الیاف رشد چشم گیری داشته و به همین دلیل در سیستم الیاف استیپل، الیاف را مشابه به الیاف پنبه یا پشم به صورت منقطع و با طول محدود تولید می­ كنند تا بتوان آن­ ها را جایگزین الیاف مذکور نمود صنعت فرش یكی از مهم­ترین بخش­ های نساجی کشور می­ باشد. در گذشته از الیاف اکریلیک برای تهیه نخ فرش استفاده می‌شد اما با توجه به قیمت تمام شده بالای آن و مشكلات زیست محیطی تولید آن، الیاف پلی‌استر به عنوان یک رقیب جدی و رو به رشد به سرعت جایگزین الیاف اکریلیک شده و هم اکنون فرش‌های 100% پلی‌استری و مخلوط اکریلیک - پلی‌استر تولید می ­شود. یكی از پر مصرف ترین کفپوش‌ها، موکت تافتینگ است. با توجه به دمای انتقال شیشه ای پایین پلی پروپیلن در صورت تماس یک شی داغ جای آن روی موکت می‌ماند، هم چنین به دلیل مقاومت نوری پایین پلی پروپیلن و مقاوم نوری بالای الیاف پلی‌استر، این لیف جایگاه بسیار خوبی در صنعت موکت و کفپوش پیدا کرده است. یكی دیگر از مصارف الیاف پلی‌استر سالید در صنایع خواب و پر کردنی مانند بالش، لحاف و تشک می­ باشد. با توجه به برگشت پذیری خوب الیاف پلی‌استر و قیمت مناسب آن، الیاف پلی‌استر به عنوان ماده اولیه‌ی منسوجات نبافته به کار می­ رود. منسوجات نبافته در صنایعی همچون عایق‌های رطوبتی و صوتی, راه و ساختمان و سد سازی، مصارف کشاورزی، ژئوتكستایل، صنایع خودرو سازی، کیف و کفش، فیلتراسیون و صافی کاربرد دارد. خاصیت برگشت پذیری الیاف، مهم­ترین عامل در انتخاب الیاف برای صنایع پرکردنی مانند مبلمان، عروسک سازی و صنایع خواب مثل لحاف و تشک می‌باشد. الیاف هالو دارای سطح مقطع دایروی و توخالی می‌باشد و کریمپ آن بصورت فنری می‌باشد، به همین دلیل خاصیت برگشت پذیری و فنری بسیار بالایی در مقایسه به الیاف سالید دارد و در صنایع پرکردنی این نوع الیاف بسیار مورد توجه است. همچنین از لیف در صنایع فیلتر سازی و لباس­هایی با خاصیت حرارتی استفاده می‌شود. برای به دست آوردن بیشترین خاصیت فنری می‌توان الیاف هالو را به شكل توپی (FIBER BALL)درآورد در این صورت خاصیت فنری الیاف دوچندان می‌شود.

بازار محصول​

الیاف پلی‌استر با جذب آب و رنگ بالا با استفاده از پلیمرهای دندریمری در مقیاس صنعتی در دنیا تولید نمی‌شود و از این رو شرکت‌های داخلی عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول وجود ندارد و همان تولید کنندگان و مصرف کنندگان الیاف پلی‌استر می‌توانند از محصول جدید نیز استفاده کنند. با توجه به افزایش روز افزون تولید پلی‌استر و تولید محصولات جدید و متنوع با این الیاف، بهبود خواص الیاف با مواد جدید و ایجاد تغییرات فیزیکی و شیمیایی مناسب در این الیاف می‌تواند بازار خوبی برای محصولات جدید فراهم آورد و علاوه بر برطرف کردن نیاز‌های کشور صادرات خوبی نیز داشته باشد.

روش تولید محصول

روش­ های توليد الياف پلی‌استر

الف) توليد پيوسته تك مرحله (روش مستقيم)

مراحل تركيبی مونومرها و انجام پليمريزاسيون و در نهايت تبديل آن­ها به رشته‌های الياف توسط رشته ساز، بطور مداوم و در يك مرحله توليد انجام می‌گيرد.

ب) توليد دو مرحله ای

در اين روش بعد از انجام پليمريزاسيون، پليمر توليدی تبديل به ذرات چيپس شده، سپس چيپس توليدی به مرحله بعد كه ريسندگی الياف است فرستاده می‌شود.
قابل ذکر است كه در تكنولوژی توليد كارخانه، از مرحله دوم اين روش يعنی تبديل چيپس پلی‌استر به الياف يكسره و در نهايت نخ استفاده شده است.

سرمایه گذاری طرح

 سرمايه‌گذاري هر طرح از مجموع سرمايه‌گذاري ثابت و درگردش حاصل مي‌شود. هزینه‌های سرمایه‌گذاری ثابت طرح شامل بخش‌های مختلف از قبیل زمین، محوطه، ساختمان، تاسیسات، ماشین‌آلات و ... می‌باشد.

شرح هزينه‌های سرمايه‌گذاری ثابت طرح در ادامه آورده شده است.

​شرح ​هزینه موردنیاز (میلیون ریال)
​​​سرمایه ثابت ​213241
​​​سرمایه در گردش​30623
​کل سرمایه گذاری​243864

​زمین مورد نیاز برای تولید 3000 تن  الیاف پلی استر و  6000 مربع می باشد.

​هزینه های تولید طرح

​هزینه‌های تولید براساس پيش‌بيني توليد در ۱۰۰ درصد ظرفيت اسمی محاسبه می‌گردد و براي سال‌هاي قبل از دستيابي به ۱۰۰% ظرفيت با توجه به ميزان توليد و هزينه‌هاي ثابت و متغير، تعديلات لازم اعمال می‌گردد. كل هزينه‌هاي توليد اين طرح كه شامل هزينه‌هاي عملياتي و غيرعملياتي توليد می‌باشد و معادل460239 ميليون ريال می‌باشد.

شاخص های اقتصادی طرح

​شاخص های اقتصادی طرح تولید الیاف پلی استر توسط نرم افزار کامفار محاسبه شده اند و به شرح زیر است:

​شرح ​مقدار ​واحد
​​​ارزش فعلی خالص (NPV) ​141176 ​میلیون ریال
​​نرخ بازده داخلی (IRR)​34.39​درصد
​دوره بازگشت سرمایه (PBP)​2.55​سال
​​​​​​تسهیلات پیشنهادی​128000​میلیون ریال
خلاصه مطالعات امکان سنجی (طرح توجیهی) تولید نان صن...
خلاصه مطالعات امکان سنجی (طرح توجیهی) تولید مکمل غ...
 

کامنت‌ها (0)

امتیاز 0 از 5 بر اساس نظر 0 نفر
کامنتی درج نشده

کامنت بگذارید

  1. ارسال کامنت بدون عضویت. عضویت یا ورود به سایت.
امتیاز دهید:
0 کارکتر
Attachments (0 / 3)
Share Your Location
متن عکس را داخل کادر وارد کنید
Cron Job Starts