خلاصه مطالعات امکان سنجی (طرح توجیهی) تولید پلاستوفوم(یونولیت/EPS)

15664_20190728-114956_1

معرفی محصول 

  پلاستوفوم ماده ای است سفید رنگ كه عایق رطوبت و صدا می باشد که نخستین بار به وسیله آلمانی ها در جنگ جهانی دوم برای ساخت پل های شناور روی آب تولید شد.
فوم پلی استایرن یکی از فراورده های صنعت پتروشیمی می باشد و استایل ظاهری آن از بلورهای ریز به وجود آمده است که در کنار فشار و بخار منبسط می شود به دلیل ساختار سلولی بسته در بلوک های پلی استایرن یونولیت مقاومت عالی در برابر آب داشته و همچنین در برابر فساد پذیری و رشد باکتری از خود محافظت می کند.
امروزه با رشد و ترقی صنعت پتروشیمی کشورمان شاهد رشد بالای كاربرد‌های گوناگون مواد پتروشیمی در بخش های مختلف هستیم.
پلاستوفوم ماده ای سبك با توانایی های بسیار زیاد می باشد و اکثر مردم آن را به غلط" كائوچو (نوعی ماده طبیعی)"، " آكاچو " و یا "یونولیت" می گویند. پلاستوفوم شکلی از مواد پلیمری است كه یك نمونه از آن به اسم پلی استایرن انبساطی و علامت اختصاری EPS گقته می‌شود و كاربردهای زیادی در کارهای بسته بندی، عایق سازی، آموزشی، تبلیغاتی و … دارد.
این مواد با دانه بندی های ریز و درشت و با وزن حجمی مختلف به شکل گرانول، ورق و بلوك در ابعاد و ضخامت های مختلف در بسته بندی های تعدادی، قابل توزیع است. همینطور با دستگاه های برش توسط سیم داغ موجود در بازار، به صورت ها و طرح های گوناگون درمی‌آید.
ویژگی های بلوک های پلاستوفوم :
1) سبکی قطعه بلوک به ابعاد
2) کاهش 30 درصدی حجم بتن
3) کاهش مصرف فولاد
4) کاهش مصرف تیرچه
5) صرفه جویی در مصرف قالب بندی
از مزایا استفاده از بلوک پلاستوفوم
سبکی سبک بودن در مقایسه با بلوکهای سیمانی و سفالی به میزان ۹۰ درصد
سرعت زیاد در اجرا: صرفه جویی در زمان اجرا به دلیل سبکی قطعه و حجم بالا به جای ۱۰ عدد بلوک سفالی یک قطعه بلوک پلاستوفوم باعث کاهش هزینه های دستمزد و کوتاه شدن زمان اجرا و بهره وری بالا می گردد.
مقاوم در برابر آب و رطوبت: آب و رطوبت محیط تاثیری در فرم و ظاهر اولیه بلوک ها نمی گذارد.
سرعت و سهولت در اجرای سقف
پایدار در مقابل زلزله : به دلیل کاستن بار مرده در مقابل زلزله پایدارری بیشتری دارد و در هنگام زلزله خرد نمی‌شود .
صرفه جوئی در گچ و خاک : برای اولین بار شیارهائی در سمت تحتانی بلوک مذکور ایجاد شده و در قسمت زیر سقف قرار می گیرد .
صرفه جوئی در آهن آلات : در هر متر مربع ۲۲% کاهش می یابد .
ضربه پذیر
حمل و نقل سریع و آسان
کاهش ۱۵ تن وزن در هر ۱۰۰ متر مربع
سرعت زیاد در اجرا و کاهش هزینه های دستمزد
صرفه جوئی در تیر های بتنی سقف می شود به طوری که می توان فاصله محور تیرچه بتنی را از ۵۰ سانت به حداقل ۶۰ سانت تغییر داد.
ماده اولیه پلی استایرن حاوی گاز پنتان است.
تذکر مهم
به دلیل وجود گاز های سمی باید ۴۸ ساعت پس از تولید مورداستفاده قرار بگیرد. نکته دیگر اینکه پلاستوفوم استاندارد باید در برابر آتش عملکرد خوبی داشته باشد؛ بدین معنی که اگر شعله کبریت را در زیر آن قرار دهید، همانند پلاستیک مذاب آب شود و پیشروی کند و پس از طی مسافتی خودبه خود خاموش شود. نوع غیراستاندارد آن همانند بنزین عمل می کند.

آمار محصول 

​کد آیسیک محصول ۲۴۱۳۵۱۲۳۳۳
​کد تعرفه گمرکی 390311
​تعداد واحدهای فعال22
​تعداد واحدهای طرح​7

کاربردهای محصول 

 1.در ایجاد عایق در برابر سرما/گرما و صدا

2.خانه های پیش ساخته

3.زیرسازی راه هاو محافظت از یخ زدن بدنه جاده و راه آهن

4.لوح های نما/سقف کاذب و تیرچه بلوک فومی

5.اجسام شناور بر دریاها/وسایل نجات غریق و استخر ها

6.سردخانه و یخچال سازی

7.بسته بندی مواد غذایی،میوه،ماهی و...

بررسی سابقه مصرف محصول 

 پلی استایرن انبساطی، دومین مشتق پر مصرف منومر استایرن پس از پلی استایرن معمولی (GPPS) می باشد و با کاهش بازار پلی استایرن معمولی طی سال های ۲۰۰۰ تا ۲۰۱۷، سهم EPS از ۱۴ درصد مصرف منومر استایرن به ۲۱ درصد در سال ۲۰۱۷ افزایش یافت. بخش عمده مصرف پلی استایرن انبساطی در حوزه ساخت و ساز و بسته بندی و پلاستیک است که جمعا حدود ۹۵ درصد مصرف را شامل می گردد. میزان تقاضا برای EPS طی سال های ۲۰۱۴ و ۲۰۱۵ با کاهش رو به رو گردید ولی مجددا در سال ۲۰۱۶ و ۲۰۱۷، رشدی حدود ۲.۵ درصدی را به خودش اختصاص داد. در مجموع EPS طی سال های ۲۰۱۲ تا ۲۰۱۷ رشد متوسط ۰/۶ درصدی را داشته ولی طی ۱۰ سال آینده بر اساس پیش بینی موسسات معتبر همچون IHS chemical، رشد حدود ۲ درصدی را خواهد داشت.پلی استایرن انبساطی در حال حاضر حدود ۶ میلیون تن در سال عرضه و تقاضا دارد و بسیار مورد توجه منطقه آسیای شمال شرقی قرار گرفته است. به عنوان مثال حدود ۶۶ درصد از ظرفیت تولید در منطقه آسیای شمال شرقی است در حالی که این عدد در سال ۲۰۱۱ حدود ۵۴ درصد بوده است.

اما نکته جالب توجه؛ ضریب بهره برداری پایین واحدهای تولیدی در این منطقه به دلیل اشباع ظرفیت می باشد.(ضریب بهره برداری حدود ۵۰ درصد است!) این عدد را با میزان بهره برداری ایالات متحده (بالای ۹۰) مقایسه نمایید.

روش تولید 

 گرانول جامد سفید رنگ که توسط silo system به ماشین قالب زنی) Automatic EPS Block Molding Machine) (که برای پخت اولیه انتقال می یابد Automatic EPS Block Molding Machine می تواند یونولیت با دانسیته کمتر و بیشتر از 18 kg/m3 تولید کند (طبق ضوابط فنی دانسیته یونیولیت سقفی : 13-14 kg /m3 باید باشد ) در مدت 60-70 ثانیه با استفاده از حرارت آب مرحله ی اولیه پخت آن انجام می شود . انبساط این محصول توسط گاز پنتان است که به صورت حل نشده در هنگام تولید ، در داخل پلیمر محفوظ شده است.
این گاز در اثر بخار آب از داخل پلی استایرن خارج می شود و باعث افزایش حجم و انبساط می گردد . و برای تامین بخار از دیگ بخار boiler استفاده می گردد . بلوک های ساخته شده به میز برش CNC منتقل می شود که می توان در اندازه و طرح های مختلف برش داد.
1. Automatic EPS Cutting Machine
این ماشین بلوک ها به صورت ورقه ای توسط سیم های داغ برش می دهد ( عمودی و افقی )
1. EPS Recycle System
و این ماشین ضایعات خاصل از یونولیت را به گرانول پلی استایرن برای استفاده مجدد تبدیل می کند .

ماشین آلات مورد نیاز 

 1. ماشین انتقال مواد
2.سیستم سیلو
3.ماشین قالب زنی بلوک ( برای دانسیته پائین و بالا ( 18 KG / M3) )
4.سیستم لوله کشی برای خط تولید

و...

خلاصه برآورد مالی 

​شرح ​مقدار/تعداد واحد
​ظرفیت سالانه محصول ​600 ​تن
​تعداد نیروی انسانی مورد نیاز​11​نفر
​مساحت مورد نیاز700​متر مربع
​خرید ماشین آلات مورد نیاز​12200​میلیون ریال

ویدیوی خط تولید یونولیت 

خلاصه مطالعات امکان سنجی (طرح توجیهی) تولید کارتن...
خلاصه مطالعات امکان سنجی (طرح توجیهی) تولید خودکار

Related Posts

 

کامنت‌ها (0)

امتیاز 0 از 5 بر اساس نظر 0 نفر
کامنتی درج نشده

کامنت بگذارید

  1. ارسال کامنت بدون عضویت. عضویت یا ورود به سایت.
امتیاز دهید:
0 کارکتر
Attachments (0 / 3)
Share Your Location
متن عکس را داخل کادر وارد کنید
Cron Job Starts