برجسته 

خلاصه مطالعات امکان سنجی (طرح توجیهی) تولید نخ فرش

acryli_20190908-094053_1

معرفی محصول 

​صنعت فرش در کشور ما دارای سابقه هزاران ساله است و یکی از مهم ترین پتانسیل های کشور در ایجاد اشتغال و ارزش افزوده است. صنعت نساجی  و فرش  با سرمایه گذاری اندک می ­تواند اشتغال و ارزش افزوده قابل توجهی داشته باشد. 

کالای مورد نظر عبارت  از انواع نخ های مورد استفاده در قالی و گلیم می باشد. برای تولید فرش از طیف گسترده ­ای از الیاف مصنوعی و طبیعی استفاده می ­کند. تفاوت بین نخ فرش ماشینی و فرش دست بافت در درجه ­ی اول در قطر آن ­هاست. نخ فرش دستبافت عموما از پشم و پنبه تشکیل شده است ولی نخ فرش ماشینی از پلی استر، اکرلیک و نایلون تشکیل شده است.­کیفیت فرش به طور مستقیم به کیفیت نخی که در بافت فرش از آن استفاده شده و کیفیت نخ به میزان پشم یا پنبه ­ای که در آن استفاده شده است بستگی دارد.

تاریخچه محصول 

آغاز بافت فرش کلاسیک ایرانی به صفویان باز می گردد و در شهرهایی نظیر تبریز، اصفهان، کاشان، مشهد، کرمان ، جوشقان ، یزد ، استرآباد ، هرات ، شیروان ، قره باغ و گیلان توسعه پیدا کرد و در همین زمان استفاده از طرح های ترنج در وسط قالی و لچک ها رایج شد. همچنین صادرات فرش ایرانی در زمان فتحعلی شاه و بعد از آن به دست ناصرالدین شاه وسعت گرفت و ایران را تبدیل به بزرگ ترین صادر کننده ی فرش دستباف کرد. 

قدیمی ترین فرش دنیا پازیریک است که در سال 1327 توسط جمعی از تاریخ شناسان در منطقه سیبری روسیه که واقع در شمال روسیه است کشف کردند. آثار بسیاری از گذشته ایران بدست امده است که نشاندهنده ی پیشینه هزاران ساله  ایران در صنعت منسوجات و قالی بافی است و نشان می دهد انحصار این تمدن در اختیار ایرانیان است. تولید فرش ماشینی در ایران عمری  40 الی 50 ساله دارد. در ابتدای دهه 50 اولین فرش ماشینی در کاشان تولید شد. همزمان با این پدیده بسیاری از تجار فرش بلژیکی ماشینی را وراد کردند و برای مردم این امر را جا انداختند. با استقبال از فرش ماشینی گروهی از صنعت داران کاشان کارخانه ای بزرگ به نام شرکت صنایع کاشان تاسیس کردند تا اولین محصول ماشینی خود را در سال 1353 به تولید انبوه برسانند.

تا قبل از انقلاب اسلامی ایران، در مجموع 14 واحد تولید فرش ماشینی به نام های ((شرکت صنایع قالی کاشان(قالی راوند)، فرش پارس، فرش گیلان، فرش مولن روژ، فرش مازندران، فرش البرز، فرش اصفهان بافت، فرش شیراز، فرش باستان یزد ، مخمل و ابریشم کاشان، فرش اکباتان، فرش مشهد، ریسندگی و بافندگی ری و فلورمات اصفهان)) در ایران تاسیس شدند. پس از انقلاب،8 واحد از این مجموعه جزءصنایع ملی شد و 6 واحد خصوصی باقی ماند.
به دلیل قیمت مناسب فرش های ماشینی تولید شده در 10 سال اول آغاز فعالیت این صنعت در ایران و اشتیاق داخلی برای خرید این کالا در آن زمان، تمامی تولیدات در داخل به فروش می رفت و هیچ صادراتی در این زمینه وجود نداشت. پس از پایان جنگ یعنی اواخر دهه60هجری شمسی، وزارت صنایع وقت با چرخشی آشکار، سیایت صدور نسبتا آسان مجوز واحد های تولید فرش ماشینی را در پی گرفت. این آغازی بر رشد  شرکت های کوچک تولید فرش ماشینی در شهر هایی مانند کاشان، آران و بیدگل، اصفهان، مشهد، یزد، دلیجان و... شد.سهولت در اعطای مجوز تاسیس، شرایط اقتصادی پس از جنگ، نرخ بالای رشد جمعیت کشور و به تبع آن وجود نیروی  جوان و فعال و امکان بومی سازی آن ها و نهایتا بازار فروش بسیار عالی، جملگی باعث رشد شتابان این کارخانجات نوپای فرش ماشینی در دهه 70 شمسی شد. فروش بالای کارخانجات فرش ماشینی در آن بازه زمانی با سود های کلان و باور نکردنی همراه بود.  در نیمه اول دهه 70 شمسی نرخ بازدهی سرمایه کل در بسیاری از کارخانجات فرش ماشینی کمتر از یکسال (حدود 10 ماه)بود، که تصور چنین نرخی تقریبا در هیچ صنعتی در ایران و حتی جهان ممکن نبود. همین جاذبه بالا، باعث شد تا تعداد جواز های تاسیس کارخانه فرش ماشینی صادره در دهه 70 هجری شمسی به بیش از صد ها مورد برسد. در نیمه دوم همین دهه بود که صادرات غیر رسمی و سپس رسمی به کشور های همسایه از جمله افغانستان، پاکستان و عراق آغاز شد. عمده فرش های صادراتی به این سه کشور، فرش های ارزان قیمت مناسب بازار های داخلی آن ها مانند فرش های 350 شانه پلی پروپیلن و یا  440 شانه مخلوط اکریلیک و پلی پروپیلن بود.با افزایش تعداد کارخانجات فرش ماشینی در دو شهرستان کاشان و آران و بیدگل که با یکدیگر 6 کیلومتر فاصله دارند، این منطقه به قطب تولید فرش ماشینی ایران تبدیل شد.اکثر این کارخانجات، به مرور در سه شهرک صنعتی شامل شهرک های صنعتی راوند و امیر کبیر کاشان و سلیمان صباحی آران و بیدگل مستقر شدند.بعد ها تعدادی شهرک صنعتی دیگر مانند هلال در آران و بیدگل، فتح المبین در کاشان و انصار در نوش آباد به این مجموعه اضافه شدند.علاوه بر شرکت های مستقر در این شهرک ها، تعدادی از کارخانجات فرش ماشینی در اطراف این دو شهرستان و خارج از محدوده شهرک های صنعتی استقرار یافتند.تعداد کارخانجات در این منطقه به حدود 850 واحد تولیدی و در مقطعی از زمان تعداد ماشین های بافندگی فرش در حال کار، به 1300ماشین رسید. البته با ورود ماشین آلات جدید و ارتقای سطح تکنلوژی، بسیاری از کارخانجات کوچک قدرت رقابت خود را از دست داده و از گردونه تولید خارج شدند. در همان سال ها، تعداد کارخانجات فرش ماشینی در شهر های دیگر نیز رو به افزایش بود لیکن شیب بسیار کند تری نسبت به منطقه کاشان و آران و بیدگل داشت و باعث تبدیل این منطقه به قطب فرش ماشینی شد.


کاربرد نخ فرش 

الیاف طبیعی فرش: این نوع از الیاف بهترین نوع نخ در فرش هستند و بیشتر در فرش های دستباف از آن ها استفاده می شوند. نخ های طبیعی فرش نیز خود به دو دسته: الیاف گیاهی مانند پنبه ، جوت و الیاف حیوانی مثل پشم و ابریشم تقسیم می شوند.

الیاف مصنوعی فرش : این نخ ها همان طور که از اسمشان پیداست طبیعی نیستند و توسط مواد نفتی و به وسیله انسان ساخته شده اند. الیاف مصنوعی به کار رفته در فرش عبارتند از نخ اکریلیک ، نخ نایلون ، نخ پلی استر ، نخ پلی گروپلین . ناگفته نماند ویسکوز هم نوعی نخ مصنوعی است اما از نوع بازیافتی و دارای کیفیت چندان خوبی نیست.

آمار محصول 

​ کد آیسیک محصول 17116123531711133517115123221711137117111375-  171512455 -  - 1711612328
​ کد تعرفه گمرکی 5402540219  - 54021990
​ تعداد واحدهای فعال ​106
​ تعداد واحدهای طرح ​129

پروسه تولید 

 هدف مشترک در تمام انواع ریسندگی تولید نخ های فرش ، در کنار هم قرار دادن الیاف به کمک تاب می باشد . برای دستیابی به این هدف در تمام انواع ریسندگی باید در طی مراحلی خاص ، عملیاتی بر روی نخ انجام پذیرد تا به وضعیت مناسب جهت تولید نخ برسند . بنابراین برای انجام این عملیات ، هر نوع ریسندگی نیاز به ماشین آلات با وسایل مختلف دارد . نوع ریسندگی یا ماشین ریسندگی که در انتهای زنجیر عملیاتی به کار گرفته می شود تعیین می کند که در هر مرحله چه محصول میانی باید برای ریسندگی تغذیه شود .

فرش ماشینی  توسط ماشین آلات مختلف بافنده فرش تولید می شود. از جمله دستگاه های مختلف بافنده قالی و یا فرش که می توان از آن ها نام برد و در حال حاضر در ایران کاربرد دارند و فرش می بافند عبارتند از: دستگاه های تکسیما، واندویل، شونهر، ASR ، CRX ، Alpha ، VTR و غیره اشاره نمود .جنس هر فرش می تواند از آکریلیک، پلی استر  و ... باشد . با کیفیت ترین نخ خاب که می توان از آن به عنوان بافت الیاف فرش استفاده کرد الیاف آکریلیک است . فرش 100 % آکریلیک به علت عدم پرز دهی بالا ، شستشوی راحت ، ثبات واستحکام بالا و درخشندگی مورد استقبال قرار گرفته است و جزء مرغوب ترین فرش محسوب می شود. فرش ماشینی از لحاظ اندازه ، تراکم عرضی ، تراکم طولی و جنس نخ به انواع متعددی تقسیم می شود . فرش از لحاظ تعداد شانه به سه دسته اصلی و معروف فرش ماشینی 700 شانه ، فرش ماشینی 1000 شانه ، فرش ماشینی 1200 شانه تقسیم می شود اما از لحاظ اندازه باید گفت که فرش ماشینی به سه دسته فرش 6 متری ، فرش 9 متری و فرش 12 متری تقسیم می شود و برای اندازه های کوچکتر اصطلاح کناره فرش یا قالیچه را به کار می برند .

خلاصه برآورد مالی 

​شرح ​مقدار/ تعداد ​واحد
​​ظرفیت سالانه محصول 9000 ​تن
​​تعداد نیروی انسانی مورد نیاز​100​نفر
​مساحت موردنیاز​10000​متر مربع
​​خرید ماشین آلات​166493​میلیون ریال 
​اعداد و ارقام تخمینی می باشد و قبل از انجام مطالعات امکان سنجی قابل استناد نمی باشد.
برای برآورد دقیق مالی و انجام مطالعات امکان سنجی طرح، با کارشناسان شرکت آرمانین ارتباط برقرار کنید.
خلاصه مطالعات امکان سنجی (طرح توجیهی) تولید باتری ...
خلاصه مطالعات امکان سنجی (طرح توجیهی) تولید پودر آ...
 

کامنت‌ها (0)

امتیاز 0 از 5 بر اساس نظر 0 نفر
کامنتی درج نشده

کامنت بگذارید

  1. ارسال کامنت بدون عضویت. عضویت یا ورود به سایت.
امتیاز دهید:
0 کارکتر
Attachments (0 / 3)
Share Your Location
متن عکس را داخل کادر وارد کنید